高爐本體基礎(chǔ)大體積混凝土保供方案

殷學(xué)宇，孫健，苗桂坤，李德亮，李云

（1. 山東魯碧建材有限公司，山東 濟(jì)南 271100；2. 萊蕪魯碧商品混凝土有限公司，山東 濟(jì)南 271100；3. 山東易和環(huán)保科技有限公司，山東 濟(jì)南 271100）

1 編制說(shuō)明

1.1 編制說(shuō)明

本方案主要為山鋼股份萊蕪分公司 1# 3800m3高爐基礎(chǔ)大體積混凝土的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土供應(yīng)、質(zhì)量保證等措施內(nèi)容。根據(jù)工程具體情況編制混凝土保供措施，滿足該大體積混凝土的正常、順利供應(yīng)。

1.2 編制依據(jù)

（1）國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，GB 50496—2018《大體積混凝土施工規(guī)范》。

（2）大體積混凝土施工的通常技術(shù)參數(shù)及要求。

（3）建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位的具體要求。

（4）商品混凝土攪拌站的技術(shù)力量、生產(chǎn)運(yùn)輸、設(shè)備運(yùn)行等實(shí)力情況。

（5）商品混凝土攪拌站的質(zhì)量、安全管理規(guī)定和要求。

2 基本情況

2.1 工程概況

該工程為山鋼股份萊蕪分公司新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換項(xiàng)目新建 2×3800m3高爐及其配套的公輔設(shè)施項(xiàng)目 1# 3800m3高爐本體基礎(chǔ)：（1）高爐筏板基礎(chǔ) 6000m3；高爐耐熱基墩 980m3；高爐基礎(chǔ)圓臺(tái)基座上部采用極限使用溫度為 450℃ 的耐熱混凝土，耐熱基墩強(qiáng)度等級(jí)為 C30。（2）出鐵場(chǎng)及風(fēng)口平臺(tái)耐熱混凝土 1000m3；出鐵場(chǎng)鐵溝、渣溝耐熱混凝土極限使用溫度為 700℃，強(qiáng)度等級(jí)為 C30。

預(yù)計(jì)混凝土澆筑時(shí)間：10 月 18 日 8:00～10 月 20日 8:00。

2.2 攪拌站情況

攪拌站本部位于南冶，距離高爐工程有 25km，大約 40min 行車時(shí)間；新站位于魯碧水泥廠老區(qū)，距離高爐工程 12km，大約 25min 行車時(shí)間。初步計(jì)劃施工時(shí)將以新站為主。兩站共有 3 臺(tái)車載泵、4 臺(tái)車泵、51 輛罐車（其中顏莊站暫定 13 輛罐車），可根據(jù)萊鋼方向方量多少，可實(shí)現(xiàn)罐車調(diào)配。本部南冶站有一臺(tái) 240 攪拌機(jī)和一臺(tái) 180 攪拌機(jī)，新站有一臺(tái) 180 攪拌機(jī)，三臺(tái)混凝土攪拌機(jī)全部為先進(jìn)的混凝土攪拌成套設(shè)備，采用強(qiáng)制式攪拌工藝，從計(jì)量到皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)再到攪拌機(jī)攪拌整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化控制，其中 180 線實(shí)際生產(chǎn)能力 110m3/h，240 線實(shí)際生產(chǎn)能力 130m3/h。通過(guò)以往基礎(chǔ)筏板工程施工過(guò)程來(lái)看一臺(tái)泵車實(shí)際泵送能力為60～80m3/h，6000m3兩臺(tái)泵車需要 37.5～50h。

新站混凝土攪拌系統(tǒng)供電采用采礦生產(chǎn)用電。混凝土生產(chǎn)用水為采礦裸露泉脈，水經(jīng)沉淀后抽至攪拌站內(nèi) 200m3蓄水池內(nèi)，用水量能滿足生產(chǎn)需求。骨料倉(cāng)能儲(chǔ)存砂 20000t、石 10000t，且魯碧自由老區(qū)和新區(qū)兩座礦山，骨料供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，粉料倉(cāng)能儲(chǔ)存散裝水泥360t、粉煤灰 150t，粉料儲(chǔ)備能滿足需求。

3 混凝土攪拌及運(yùn)輸組織

3.1 方案確定

以新站供應(yīng)為主（距高爐工程 12km），如遇意外情況，則本部站一塊供應(yīng)（距高爐工程 25km），全力保證該大體積混凝土的供應(yīng)需求。

3.2 混凝土攪拌

3.2.1 生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作

（1）1# 3800m3高爐 6000m3大體積混凝土生產(chǎn)前，做好表 1 所列工作。

3.2.2 開(kāi)盤(pán)鑒定

（1）開(kāi)盤(pán)鑒定很關(guān)鍵，是滿足生產(chǎn)質(zhì)量需求的前提。生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)混凝土所用原材料、配合比、計(jì)量系統(tǒng)、設(shè)備情況、人員安排等情況進(jìn)行確認(rèn)，符合生產(chǎn)需求時(shí)，方可開(kāi)盤(pán)生產(chǎn)。生產(chǎn)第一盤(pán)前，試驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真檢查生產(chǎn)配合比是否與開(kāi)盤(pán)鑒定配合比一致，物料名稱是否準(zhǔn)確無(wú)誤，檢查無(wú)誤后方可監(jiān)督操作員點(diǎn)擊“開(kāi)始生產(chǎn)”。

（2）攪拌時(shí)間設(shè)置不低于 30s，卸料時(shí)間設(shè)置小開(kāi)門(mén) 15s、中開(kāi)門(mén) 10s、大開(kāi)門(mén) 8s，第一盤(pán)加上料總共需要 90s，第二盤(pán)后每盤(pán)生產(chǎn)時(shí)間約 60s。

表 1 生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作方案

（3）生產(chǎn)過(guò)程中，試驗(yàn)員和操作員應(yīng)隨時(shí)觀察主機(jī)電流，觀察攪拌機(jī)下料口狀態(tài)結(jié)合放料直接觀察混凝土狀態(tài)，綜合以上方法判斷混凝土坍落度，以調(diào)整控制坍落度大小，滿足工地要求。

（4）生產(chǎn)第一車時(shí)，迅速對(duì)第一車取樣，不可取第一盤(pán)，也不可取最后一盤(pán)，取樣前確定正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，使正轉(zhuǎn)慢慢加速旋轉(zhuǎn) 10～15r，再慢慢降速至反轉(zhuǎn)。試驗(yàn)員應(yīng)注意觀察混凝土從罐車尾部放料簸箕落入取樣車時(shí)的狀態(tài)，觀察其和易性的好壞，并把取樣車迅速推入成型室內(nèi)，與另一位試驗(yàn)員一起檢測(cè)混凝土的坍落度和擴(kuò)展度，并核實(shí)與觀察結(jié)果是否一致，出機(jī)坍落度宜控制 210～220mm 之間，擴(kuò)展度不低于 450mm。將取樣混凝土放置在成型池內(nèi)。在第一車到達(dá)工地開(kāi)始泵送時(shí)，再次做取樣混凝土的坍落度，試驗(yàn)室主任同工地施工人員一塊做正在泵送混凝土坍落度檢測(cè)，比較混凝土經(jīng)時(shí)狀態(tài)損失，試驗(yàn)室主任確定第一車混凝土的坍落度是否滿足泵送施工的需求。考慮到混凝土狀態(tài)損失，為滿足泵送施工要求混凝土坍落度宜控制在最大220mm，如坍落度過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)作出及時(shí)調(diào)整，做好記錄，同時(shí)通知操作員開(kāi)始下車生產(chǎn)，提高作業(yè)效率。

3.3 混凝土運(yùn)輸

3.3.1 運(yùn)輸量計(jì)算

新站到高爐工程距離 12km，15m3混凝土攪拌運(yùn)輸車從接料到從工地返回再次準(zhǔn)備接料視為一個(gè)作業(yè)循環(huán)：接料 7～8min，卸料 11～15min，運(yùn)輸/返回各25min，合計(jì)用時(shí) 68～73min。做到每臺(tái)泵車工地兩車：一車打料，一車等待；路上兩車，一車裝完料往高爐工地行駛，一車卸完料往攪拌站方向行駛；攪拌站兩車，一車接料，一車等待接料。每臺(tái)泵車 6 輛罐車，使泵車和攪拌機(jī)達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，提高泵送效率。兩臺(tái)泵車 1#/2#，發(fā)貨單奇數(shù)車去 1# 泵車，偶數(shù)車去 2# 泵車。

3.3.2 運(yùn)輸注意事項(xiàng)

（1）車輛再投入運(yùn)輸作業(yè)前，必須全面檢查和檢修，保證車輛在運(yùn)行途中不拋錨，如有拋錨事件，罐車司機(jī)應(yīng)及時(shí)反饋，做到立刻重新發(fā)料，頂替拋錨車輛。

（2）混凝土運(yùn)輸車在返廠后應(yīng)立即到砂石分離機(jī)接料槽涮灌，并將罐內(nèi)砂石和積水排盡，等待接料。

（3）運(yùn)輸前車隊(duì)?wèi)?yīng)事先查看運(yùn)輸線路，確定行車線路，如臨時(shí)改變線路，請(qǐng)施工方和攪拌站做好及時(shí)溝通，避免等料或壓料現(xiàn)象。

（4）混凝土運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，攪拌低速轉(zhuǎn)動(dòng)1～4r/min。

（5）混凝土運(yùn)輸車到達(dá)工地卸料前，先高速正向轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒 1～2min 后再卸料，卸料應(yīng)由施工方專人負(fù)責(zé)。

（6）混凝土卸料完畢后，駕駛員應(yīng)到施工方指定地方將接料口、放料簸箕和接料槽上面粘有的混凝土清洗干凈，以免撒料于行車線路上。

4 保供措施

4.1 原材料保證

在施工前，攪拌站各種原材料做到最大庫(kù)存量，并于原材料廠家提前做好溝通，保證施工期間各原材料不間斷進(jìn)行補(bǔ)充。

（1）水泥：采用強(qiáng)度等級(jí) 42.5 低熱礦渣硅酸鹽水泥。攪拌站 2 個(gè)水泥倉(cāng)（1#/2#）能貯存 360t，用 1# 倉(cāng)水泥時(shí)，2# 倉(cāng)水泥在等待冷卻，以滿足水泥入機(jī)溫度不大于 60℃。水泥由魯碧本部發(fā)貨，能夠做到隨叫隨到，不斷地補(bǔ)充已經(jīng)空倉(cāng)位置，保證該工程水泥的需求量。

（2）石子：采用 5～25mm 連續(xù)級(jí)配碎石。新站石子料倉(cāng)最大儲(chǔ)存 10000t 石子，如該料倉(cāng)儲(chǔ)滿石子，可滿足 10000m3混凝土對(duì)石子需求量，所以能滿足該工程混凝土對(duì)石子施工需求，且石子補(bǔ)充由魯碧本部?jī)勺V山隨時(shí)供應(yīng)。

（3）砂子：采用混合砂。攪拌站砂倉(cāng)，現(xiàn)有砂子20000t，且隨著使用，會(huì)有源源不斷的砂子隨時(shí)補(bǔ)充，所以能滿足該工程混凝土對(duì)砂子的需求。

（4）粉煤灰：采用 Ⅱ 級(jí)粉煤灰。攪拌站粉煤灰貯存罐能儲(chǔ) 150t，材料補(bǔ)充由攪拌站材料員與供應(yīng)廠家聯(lián)系，在施工期間不間斷補(bǔ)充以滿足施工需求。

（5）攪拌用水：采用礦山裸露泉脈。攪拌站水池容量 200m3，如有臨時(shí)停水事件，魯碧公司會(huì)有兩臺(tái)灑水車不斷地從礦坑泉脈中抽水運(yùn)水，保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)對(duì)水的需求。

（6）外加劑：外加劑采用聚羧酸復(fù)合外加劑。新站有 3 個(gè)外加劑罐共容納外加劑 20t，且外加劑廠在本站有生產(chǎn)廠房，隨時(shí)生產(chǎn)隨時(shí)補(bǔ)充，能滿足該工程混凝土的需要。

4.2 主要設(shè)備保證措施

4.2.1 攪拌設(shè)備

（1）提前做好攪拌機(jī)全套設(shè)備的日常檢修和維護(hù)工作，確保攪拌機(jī)全套設(shè)備完全正常運(yùn)行才能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

（2）對(duì)易損件做好補(bǔ)充，不能因缺少備品備件而耽誤生產(chǎn)，保證設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)更換。

（3）生產(chǎn)中皮帶工要做好日常的加油，維修人員要對(duì)生產(chǎn)中的設(shè)備隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，并啟用本部南冶站，直至維修完畢后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

（4）新站有兩輛 50 裝載機(jī)，鏟斗鏟滿 5t 骨料，都已檢修完畢，正常使用。

4.2.2 混凝土運(yùn)輸車

（1）新站有 15 輛罐車，一臺(tái)泵車專門(mén)配置 6～7臺(tái)罐車，運(yùn)輸能力滿足需求。

（2）在供應(yīng)混凝土前對(duì)車輛進(jìn)行維修保養(yǎng)一次，備好易損件，車輛必須經(jīng)全面檢查和試車完全正常后才可投入使用。

（3）攪拌站專門(mén)制定維修地點(diǎn)，如有維修車輛，隨時(shí)有備用車輛補(bǔ)充。

4.2.3 混凝土輸送泵車

兩臺(tái) 48m 泵車、一臺(tái) 40m 泵車和一臺(tái) 52m 泵車，全部維修好，隨時(shí)待命，根據(jù)泵送距離需要可租賃一臺(tái)62m 泵車隨時(shí)待命。

4.3 混凝土供應(yīng)協(xié)調(diào)

為確保 1# 3800m3高爐本體基礎(chǔ) 6000m3大體積混凝土的順利輸送，在供應(yīng)該混凝土期間，新站其他工程交由南冶本部供應(yīng)，做到新站全力保供該工程，如新站有意外停機(jī)情況，則迅速由南冶本部站全力供應(yīng)。

5 質(zhì)量保證措施

5.1 質(zhì)量目標(biāo)

混凝土質(zhì)量合格率 100%，顧客滿意度指數(shù)大于90%。

5.2 質(zhì)量保證措施

（1）原材料必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

材料進(jìn)場(chǎng)：

1）骨料進(jìn)場(chǎng)由有試驗(yàn)室人員進(jìn)行檢測(cè)，出具檢測(cè)數(shù)據(jù)，材料員根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，判定合格后，方可進(jìn)場(chǎng)卸料。

2）水泥、粉煤灰進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，每批材料抽樣檢驗(yàn)。

3）外加劑進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行水泥適應(yīng)性和減水率等試驗(yàn)，滿足要求后才能驗(yàn)收。

4）材料進(jìn)場(chǎng)后必須分倉(cāng)分罐存放，并進(jìn)行標(biāo)示。

5）必須建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬。

6）未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料禁止使用。材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1）骨料：采用 JGJ 52—2006《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）粉煤灰：采用 GB/T 1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）外加劑：采用 GB 8076—2008《混凝土外加劑》標(biāo)準(zhǔn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4）水泥：采用 GB 175—2007《通用硅酸鹽水泥》、GB/T 17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO）法》、GB 1344—1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

材料檢驗(yàn)由試驗(yàn)員抽樣，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)：

1）砂、石按同產(chǎn)地、同品種≤600m3為一批，每批砂必須進(jìn)行篩分、含泥量等試驗(yàn)，每批石子必須進(jìn)行篩分、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)試驗(yàn)。每工作班須檢測(cè)砂、石含水率兩次。

2）水泥以同品種、同批次、同強(qiáng)度等級(jí)≤500t 為一批，每批測(cè)定其安定性和強(qiáng)度，必要時(shí)測(cè)定凝結(jié)時(shí)間和細(xì)度。

3）粉煤灰以同產(chǎn)廠、同品種、同等級(jí)≤200t 為一批，每批粉煤灰必須測(cè)定其細(xì)度，需水量比，必要時(shí)測(cè)定其燒失量和活性指數(shù)。

4）外加劑：使用前必須進(jìn)行水泥適應(yīng)性和減水率試驗(yàn)。

（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)由攪拌站試驗(yàn)室提供，經(jīng)公司審核認(rèn)可后采用。

（3）砂、石上料人員，裝載機(jī)司機(jī)必須確保所上的材料與配合比要求的一致。混凝土攪拌嚴(yán)格按照混凝土配合比的材料用量進(jìn)行，并經(jīng)試驗(yàn)員檢查無(wú)誤后確認(rèn)貯存、使用。每罐混凝土配料必須確保操作程序正確、投料順序無(wú)誤、攪拌時(shí)間充足。

（4）每班次由試驗(yàn)員在站內(nèi)進(jìn)行混凝土檢測(cè)，每班至少 4 次，根據(jù)坍落度的經(jīng)時(shí)損失調(diào)整，確保混凝土坍落度控制在允許范圍之內(nèi)，并做好記錄。

（5）混凝土在運(yùn)輸工程中防止離析、泌水、砂漿流失等不良現(xiàn)象。

（6）做好混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)工作，由外檢人員在攪拌站內(nèi)按規(guī)定取樣留樣，每個(gè)班組最少不少于 6 組，并在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣兩組或者三組，檢查混凝土的澆筑質(zhì)量。

（7）大體積混凝土由于體積大、熱量集中等特點(diǎn)，技術(shù)部門(mén)通過(guò)調(diào)整礦物摻合料摻量，在保證試件R60 強(qiáng)度合格基礎(chǔ)上，降低了水泥用量，并采用高效緩凝減水劑，適當(dāng)延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，以此避免水化熱釋放峰值集中導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)有害裂縫。為了保證新拌混凝土的工作性能，便于施工，混凝土凝結(jié)時(shí)間調(diào)整為初凝時(shí)間8～12h，終凝時(shí)間 14～18h。

6 安全保證措施

加強(qiáng)預(yù)防預(yù)測(cè)，文明施工。安全第一，預(yù)防為主。杜絕一切不利于安全生產(chǎn)、安全運(yùn)輸、安全施工事故的發(fā)生。

（1）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。進(jìn)行安全教育，樹(shù)立安全第一的思想，建立健全各類安全管理制度。

（2）攪拌站所有員工都機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后方能上崗操作，特種作業(yè)必須持有特種作業(yè)證才能上崗操作。

（3）嚴(yán)格按國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范組織生產(chǎn)、運(yùn)輸。

（4）開(kāi)好班前會(huì)，記好交接班記錄，并做好安全技術(shù)交底，完整記錄。

（5）安排安全環(huán)保部，監(jiān)督本站安全生產(chǎn)，車隊(duì)有專職安全員，監(jiān)督罐車司機(jī)安全運(yùn)輸。

（6）所有員工嚴(yán)禁喝酒上崗，嚴(yán)禁生產(chǎn)中睡崗，私自脫崗，駕駛員嚴(yán)格執(zhí)行“十不準(zhǔn)”制度。

7 勞動(dòng)力組織安排

高爐基礎(chǔ)大體積混凝土施工時(shí)魯碧老區(qū)新站生產(chǎn)和試驗(yàn)室人員安排三班作業(yè)，攪拌機(jī) 24h 不間斷生產(chǎn)，做到“人歇機(jī)不歇”，保證高爐基礎(chǔ)大體積混凝土施工時(shí)生產(chǎn)不間斷。混凝土運(yùn)輸司機(jī)安排兩班作業(yè)，車輛不間斷運(yùn)輸，全力保證混凝土供應(yīng)不間斷。