鋰離子電池原材料的檢驗管理與方法研究

劉慧

衡陽市產(chǎn)商品質量監(jiān)督檢驗所 湖南衡陽 421001

現(xiàn)階段，鋰離子電池的應用變得更加廣泛，進而其質量也越來越受到更多人的關注。在本文，筆者針對鋰離子電池的原材料的檢驗方法進行了分析和論述。

1 當前的鋰離子電池原材料檢驗現(xiàn)狀

其實，對于化工領域而言，其原材料的復雜多樣的特點導致供貨商的供貨批次相對較多，一般情況下可以多達十個。但是，由于各個供貨商之間對于原材料的批次的定義存在差異性，這就導致無法統(tǒng)一的對這些批次進行管理工作，這樣一來，也會給鋰離子電池原材料的檢驗和管理工作帶來麻煩。同時，這些原材料的儲存環(huán)境以及密封性等等因素綜合起來，也會讓原材料的檢驗測驗具有較高的難度，一旦有某個檢驗環(huán)節(jié)有了差錯，會讓原材料的檢驗工作的準確性受到影響。所以，綜合來看，鋰離子電池原材料的檢驗工作存在一定的難度，同時，其檢驗工作的效率也不高[1]。

2 現(xiàn)代檢驗管理與方法

目前，鋰離子電池的應用越來越廣泛，而且鋰離子電池的需求量在近年得到大幅度提高，所以說，目前的原材料需求也越來越大。在此背景下，必須要提高鋰離子電池原材料的檢驗管理工作效率，讓檢驗管理工作得到進一步的改善和優(yōu)化，以適應市場需求和時代的發(fā)展。在下文，筆者主要從兩個方面對鋰離子電池的原材料現(xiàn)代檢驗管理方法進行論述，一是對供應商進行定期的審核工作，第二是設計出對部分原材料的取樣和制樣檢驗方式，讓檢驗記錄模板能夠相對固化。

2.1 對供應商進行定期的審核工作

對于原材料的供應商進行定期的審核工作，可以從審核過程中看到供應商存在的一些問題，對其體系、產(chǎn)品等等方面的優(yōu)化起到促進作用，督促供應商的質量管理體系的進一步完善，進而推動原材料質量的提高，從源頭上控制原材料的質量。

同時，可以針對供應商近幾年的KPI 進行通報，對供應商的原材料合格率檢驗報告進行一個定期的排名。同時可以針對月度的排名或者季度的排名，讓供應商進行整改工作。這樣一來，對供應商進行原材料質量檢驗的排名，可以有效的提高原材料供應商的整改積極性，進而可以讓鋰離子電池的原材料質量得到保證。

2.2 制定科學的抽樣方案

對供應商的進行定期的審核工作并對原材料合格率的檢驗結果進行排名，需要建立一個科學的原材料抽樣方案，這是進行審核工作的重要前提條件，這有利于提高月度考核和季度考核的工作效率。

首先，先對原材料進行分類，根據(jù)原材料的分類，建立起一個相對固化的檢驗模板，以提高檢驗工作的效率。根據(jù)原材料本身的特性，可以將其分為四類原材料：第一是個體原材料（主要包括鋁極耳等等），第二是粉體原材料（主要包括石墨、導電劑SP 等等），第三是液體原材料（主要包括電解液、NMP 等等），第四是卷材原材料（主要包括鋁箔、涂層隔膜等等原材料）[2]。

其次，根據(jù)原材料特性進行合理的分類后，就可以依據(jù)具體的檢驗情況和多年的檢驗管理經(jīng)驗設計出一個相對合理的、科學的抽樣檢驗方法，同時還需要將不降低錯漏檢測量以及不讓投入生產(chǎn)受到影響等等因素納入到考慮范圍。針對原材料特性的不同，給原材料設計出合適的抽樣方法，并逐漸讓抽樣方法能夠相對標準和固化，可以對抽樣方法進行為期半年到一年的試用，根據(jù)試用過程的抽樣結果，考慮是否將抽樣方法投入到原材料檢測管理當中。只有這樣，才能保證抽樣檢測方法的可行性，才能提高原材料檢驗工作的效率。

對于粉體的原材料的抽樣檢測，一般情況下，這類原材料的到貨批次以及數(shù)量都存在差異性，這樣一來，抽樣方法需要根據(jù)不同的到貨數(shù)量和批次來進行靈活的轉換。例如，粉體原材料到貨20批40 箱，這時候，就可以對每四批的粉體原材料來進行一箱的抽樣檢測工作。如果，粉體原材料到貨20 批20 箱，可以對每三批的粉體原材料進行一箱取樣檢測工作。進行不同批次的取樣檢測方法，可以根據(jù)供應商的月度和季度的定期審核結果波動進行調整，同時也對生產(chǎn)使用時間這一因素進行了充分的考慮。

對于液體原材料的抽樣檢測，一般情況中，到貨的批次比數(shù)量要少，舉個例子，體液原材料到貨2 批共25 桶，可以采用一個批次1 桶的抽樣方式，并且根據(jù)批次的增加來抽樣，比如，一個批次3 桶液體原材料抽樣，這樣兩個批次可以抽樣6 桶的體液原材料。既可以讓每一種批次都可以被抽樣，同時每種批次不僅僅只抽樣一桶液體原材料，讓抽樣更加嚴格[3-4]。

對于卷材原材料和個體原材料的抽樣檢測，可以采取前文提及的抽樣檢測方法來進行。

3 結語

綜上所述，在本文，筆者對鋰離子電池的原材料抽樣的方法進行了簡單的論述，通過對抽樣方法的進一步優(yōu)化，可以有效的提高原材料抽樣檢測的準確性，進而讓鋰離子電池的質量能夠得到保障。最后，筆者也要強調一點，原材料的抽樣檢測方法不應該是一成不變的，應該隨著原材料供應商的原材料檢測結果的變化和公司的生產(chǎn)情況進行合理的、科學的調整，只有這樣，才能有利于鋰離子電池的質量的提高，才能讓工作的發(fā)展和進步得到保障。