楊書芬
中石化第五建設有限公司 廣東廣州 510000
石油化工裝置工藝管道安裝工程涉及較多復雜的工程技術,作為石油化工裝置建設中最為重要的組成部分,工藝管道安裝質量的好壞,將直接影響到管道系統后續試壓、沖洗吹掃的效率和質量,最終影響到一個裝置的正常穩定運行[1]。強調石油化工裝置工藝管道安裝質量控制的重要性,加強工藝管道安裝質量的控制,對于未來石油化工裝置安全運行,產業可持續發展意義重大。
建立健全科學完善的質量管理體系,明確質量目標,制定預防措施,重視施工過程質量控制,做好三檢制的落實,通過相關質量活動,促進工藝管道安裝質量管理工作。
熟悉、審查設計文件如管道流程圖、施工平面圖、單線圖、材料表、標準圖集、設計說明及技術規定等,分析影響管道施工質量的人、機、料、法、環各方面,找出會產生質量風險的主要原因,編制合理可操作的施工方案,制定有效的安裝質量預防措施,重視事前控制和交底,加強過程管控,讓相關人員清楚施工技術要點,難點和質量控制重點。落實好三檢制及有關巡檢、周檢、月檢等不同形式相結合的質量檢查工作,檢查重點放在質保體系運行,原材料檢驗,焊工資質檢查,焊材烘焙、領用、發放管理及其使用正確性,材料標識移植管理,管配件使用正確性,特殊焊接過程質量控制等方面。
原材料的質量直接影響工程的實體質量,為了把好原材料質量關,在材料運抵現場前應和相關方對到貨的材料進行開箱檢查,逐項核對材料的相關質量證明文件,檢查實體外觀質量,對需要做化學成分分析的特殊材料,嚴格按照有關規定進行材料復檢,并做好記錄,對檢查出的不合格品按相關程序清退處理。材料使用過程中嚴格做好材料標識及移植管理工作,所有標識必須與原材料標識一致,杜絕材料材質、等級、規格、型號等用錯。
在管道材料使用管理中建立管道配料和控制數據庫,通過錄入Material Take Off(MTO)與要配發的材料信息對比后按細化軸測圖發料,實行材料精確控制,保證材料發放記錄的準確性及可追溯性。基于此數據庫,對預制材料齊全、可以完全預制的單線圖或管段羅列待配,當需要預制時能自動配發并打印領料單[2]。可實現對預制和將來安裝過程中數量龐大的管件材料的去向和狀態實現動態管理。
使用先進的管道圖紙細化軟件和工廠化預制方式提高管段預制質量。目前常用Smart Spoolgen管道細化軟件,將設計方通過其三維設計軟件生成的PCF文件中的數字信息轉換為圖形信息,由用戶考慮管道焊點的布置、管段預制長度等因素定義焊口、支架、材料等操作,尤其對于部分復雜管線,通過二維圖紙無法準確判斷管子走向時,Smart Spoolgen可以在操作界面中直接轉為3D模型,便于作圖者做出正確判斷。準備工作完成之后,批量導入設計文件生成施工所需要的管道細化圖及相應的材料報表,焊口、支架等信息,極大地提高了圖紙細化的深度、質量及工作效率,保證了管段預制質量的有效控制。
石油化工生產裝置存在較多高溫高壓、易燃易爆、有毒有害介質,工藝管道焊接質量至關重要,關乎企業的安全生產,直接影響到人民的生命財產安全。焊接質量受焊工技能、作業環境、焊接材料等因素影響,焊接過程中可能會出現各種焊接質量缺陷,比如裂紋、夾渣、未融合、未焊透、氣孔等。加強焊工管理,入場前進行焊工資質審查,焊工須按《特種設備焊接操作人員考核規則》規定取得相應的資格,并經過入場焊工技能考核,合格后持焊工上崗證作業。工作過程中經常性開展焊工質量意識教育,通過焊接管理制度的培訓宣貫,通過簽訂焊接質量承諾書等活動,強化質量意識,規范操作技能。做好焊接材料供應管理,所使用的焊材要規范保管,焊條按要求烘烤、焊接過程中使用焊條保溫桶存放,不銹鋼焊接用氣體保證純度等[3]。
石油化工裝置工藝管道安裝過程中,相關安裝人員要充分認識到正確安裝閥門的重要性。在閥門安裝前,要依據設計圖紙和施工規范,借助設計三維模型,全面查看閥門的安裝位置、方向、操作方便性,閥桿、手柄是否與其他設施相干涉等,有傳動裝置的閥門,指示器指示的位置應正確,傳動可靠,無卡色現象。保證安裝的閥門用料正確,方便觀察、操作及以后的檢維修工作。
支吊架安裝的形式、材質及位置應正確、牢固并與管子接觸緊密或留足間隙;滑動、導向支架的活動接觸面接觸良好,移動靈活;吊架的吊桿應垂直,絲扣完好,有熱位移的管道,吊點應設在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安裝;彈簧支吊架的定位銷的拔出應按規范程序操作。
石油化工裝置工藝管道的安裝是一項復雜而系統的工作,工藝管道安裝過程質量控制是工程實體質量控制最關鍵的環節。要在工藝管道安裝過程中細化落實每一步工作,加強施工質量管理,杜絕施工質量引起安全問題,不斷促進石油化工企業的健康發展。