李炳霖
國家電投集團能源科技工程有限公司 上海 201100
鍋爐在實際使用期間往往會受到安裝工藝、自身型號以及后期維修保養的各種因素的影響,造成很多安全隱患,影響鍋爐的使用效率和生產效率。因此,需要加強對鍋爐安裝維修工藝的重視和關鍵工藝的控制,做好鍋爐損壞部位以及關鍵部位的維修檢修工作,提高鍋爐的使用性能和使用壽命,保證鍋爐能夠正常穩定的生產運行。
鍋爐安裝工程是一項復雜的系統工程,需要在安裝前進行技術、組織和供應等準備工作。一方面是為鍋爐安裝儲備相應的技術,另一方面是提前熟悉工作,發現問題并解決問題。在技術準備上,需要熟悉鍋爐安裝的施工圖、燃氣鍋爐結構圖、燃氣鍋爐平面圖和立體圖,并對燃氣鍋爐的型號和相關參數有一定了解,才能從這些資料中掌握相關的技術規范。此外安裝人員還需要學習熟悉安裝的相關技術,保證其安裝技術儲備。在組織準備上,應當建立完善的安裝組織領導機構,保證整個安裝過程有組織、有順序,確保組織發揮應有的指導作用。
在供應準備上,主要是在施工前對相應的施工場地進行平整作業和水平作業等,完成安裝施工場地的準備,另外是在施工前充分準備可能用到的相關施工材料、器械、工具等,確保施工過程有序開展。
鋼制組架是整個發電廠鍋爐承載重量的設備,在發電廠鍋爐安裝過程中,鋼組支架的材料質量以及安裝技術工藝對整個發電廠鍋爐的安全性和穩定性有著十分關鍵的作用。因此在安裝過程中需要采用冷、熱校正相結合的形式予以安裝。
此外,在發電廠鍋爐和鋼組支架之間的受熱面接觸部分,鍋爐的熱量會由于接觸面積的增加導致流失量增加,對發電工作也會產生不同程度的不利影響;但是如果鋼組支架與發電廠鍋爐接觸面積過小的話,則會對發電廠鍋爐的穩定性和安全性產生不良影響[1]。
因此在鋼組支架的安裝過程中,設計人員和安裝人員需要對這兩個方面進行綜合性考慮分析,找出最科學合理的接觸面積,在保證發電廠鍋爐安全穩定的前提下,將發電廠鍋爐熱量流失的程度降到最低。同時,安裝鋼架的過程中還需要重視立柱卡頭標高對安裝工作形成的影響。鋼架組安裝完成檢測后需要通過在立柱下進行焊接以固定支架。
爬梯和護欄的安裝要根據附屬設備的安裝位置及開展工作的空間范圍進行合理設計,避免出現相互阻礙,不便于操作的情況。要注重燃氣鍋爐爐體上的爬梯和護欄安裝,一般情況下采用螺栓連接的方式進行連接,并且在連接完成后做好后續防腐修補處理工作,保障爐體的防腐性能。
進行鍋爐整體水壓試驗,檢查鍋爐各承壓部件在試驗中有無泄漏,合格后方可進行保溫施工和爐襯砌筑。水壓試驗用水應保持高于周圍環境溫度5℃以上,防止鍋爐表面結露,水溫控制在20℃-70℃為宜。
集箱手孔經檢查合格后都須封閉,上水、排空都要準備齊全,由于安全閥不參加試水壓,應加封盲板。水壓試驗使用的壓力表必須是2塊以上,且經過核對過的量程相同的壓力表。
鍋爐運行參數優化是燃煤電廠鍋爐的首要選擇,這對于電廠的競爭和商品供應的數量都是有利的。從安全的方面考慮也應該對鍋爐的運行參數進行優化。提高了鍋爐容量參數之后不僅會使鍋爐的結構發生改變還會使操作鍋爐時更加容易,影響鍋爐參數的因素有很多,外界的溫度,壓力都會給鍋爐參數帶來影響,造成參數的或高或低,如果可以運用好這些影響因素,鍋爐的運行參數就可以有很好的優化。優化鍋爐的運行參數不僅可以保證蒸汽質量,還可以保證摸底實驗的正常運行,這說明了優化的鍋爐運行參數的重要性[2]。
正常停爐時,應要逐漸減少燃料,減小送風機開度,緩慢進行停爐過程。其中,在鍋爐整體負荷下降至50%以下后才可停止增壓風機運行,依據爐膛出口溫度再進行一、二級減溫水調整[3]。
需要注意的是,送風機全程不可迅速關停,需保持好爐膛負壓,避免尾部煙道的二次燃燒。對于鍋筒內壓力也要注意緩慢降低,上下壁溫差不可超過50℃。溫度下降到規定數值后進行汽機打閘,確保爐前料倉內燃燒結束[4]。
優化鍋爐燃燒效率是為了企業的實際發電效率,優化鍋爐燃燒效率可以更好的提高企業的實際發電效率,使企業的實際發電效率不被鍋爐燃燒效率所影響。燃料的成分和含氧量是主要的影響燃燒效率的因素,要是想不被這些因素所影響,就要使相關的工作人員不斷的進行檢測和監督,檢測鍋爐的燃燒量并進行調整,以便更好的穩住高效率的燃燒需要[5]。
綜上所述,鍋爐安裝調試過程中的關鍵工藝控制直接關系著鍋爐安裝和維修的效果,影響鍋爐的使用壽命和使用效率,因此,需要加強對鍋爐安裝調試關鍵工藝的重視,明確鍋爐安裝調試的要點以及安分發揮設備潛力,提高設備使用效率,延長設備使用壽命。工作人員需認真分析缺陷原因并制定相應的安裝調試工藝流程,把握安裝維修工具中的關鍵工藝,達到鍋爐設備安裝調試之后安全穩定運行的效果和要求。