采煤工作面過斷層安全技術措施探討

宋龍升

琿春礦業集團板石煤業有限公司 吉林琿春 133300

1 采煤工作面過斷層方法

為了減少斷層對煤礦開采的不利影響，有必要對斷層和斷層位置進行深入分析，采取科學有效的措施，將斷層留在采煤工作面，提高工作面科學布置。性和合理性。在掘進過程中如遇斷層，應及時調整掘進方向，以減少斷層對采煤工作的不利影響。在恢復前，需要對大落差的故障進行排除，并采取合理的措施減小工作面。的錯。在開采過程中，如果斷層不大，且在開采過程中不受水、氣的影響，則可采用硬法。在硬采礦法中，應用最廣泛的是火炮采礦法。但是，為了保證爆破安全，必須采取科學的支護措施，將硬木柱設置在局部條帶位置，保證斷層的最小開采高度大于機械滾筒的高度。如果故障在工作面上部，上部可采用爆破法，下部可采用機采法。如果斷層位于工作面下部，上部可采用機械采礦法，下部可采用爆破法。落差較大，頂板斷裂。此時，應將故障帶移除，并重新打開眼睛。如果斷層頂板位于滑靴下，則可采用頂置法對工作面底板進行找平。如果故障的頂板位于滑靴上方，則可采用底部法。采用這種方法時，必須采取支護措施，以保證煤層的安全底板是平的[1]。

2 保證工作面安全過斷層的技術措施

當工作面通過斷層開采時，將會有許多技術問題需要認真解決。如工作面可能存在的水源災害問題、采煤機截煤速度的合理控制、瓦斯的監測與防治等。

2.1 斷層附近煤巖破壞

當地殼巖層受到一定強度的作用時，可能會發生斷裂，然后發生相對運動，產生斷層現象。在斷層的形成過程中，經過斷裂、擠壓、位移、破碎等過程，會產生大量的裂縫，形成斷層斷裂帶。頂板巖層強度一般大于煤層強度。在相同的力作用下，煤的破碎粉量大于頂板的巖石粉量，煤的破碎程度大于巖石的破碎程度。因此，當采煤工作面經過斷裂帶時，留煤頂板比留巖頂板困難得多。

2.2 處理冒頂安全技術措施

當穿過斷層時，由于頂板斷裂，頂板承受的壓力較大。雖然已經采取了各種方法來控制屋頂，但仍有可能出現屋頂破損。工作面頂板時，應及時封堵表面，待頂板落穩后再采取措施進行處理。如果屋頂范圍小,可以直接擠塑板沿煤壁和板從上向下擠壓的下降,這列列的頂部的臉老池塘邊的拐角角度70°-85°。如果屋面面積較大，則將高位置頂板的上部移至高位置，并從上到下進行處理。每組方括號首先用兩個正方形擊中棋盤。然后，在突發事件較為嚴重、頂板厚度不小于0．5m的位置，采用人工假頂板的方法，在底板下鋪設煤壁板。

2.3 割煤速度的控制

在斷層作業中，對斷層煤的開采高度有嚴格的要求，開采高度為2-2．2m，是合適的高度。如果超過這個范圍，則在進行故障操作時采煤機應達到2m/。最小速度用于采煤作業。同時，采煤機司機在操作過程中應時刻注意工作面支架等部位的情況。一旦發現問題，應立即停止處理，以確保故障施工的安全。此外，在超斷層開采過程中，應對各階段進行全面管理，工作人員應參照施工要點進行合理作業，確保施工安全[2]。

2.4 瓦斯的監測與防治

在故障運行中，瓦斯的危害是不可避免的。如果處理不當，也會對工人在工作面上的人身安全造成威脅。因此，操作中應配備專業的檢測人員對氣體濃度進行監測。如發現異常，應及時處理，確保施工現場及人員的安全。此外，相關管理人員還應隨身攜帶氣體檢測儀，在施工過程中隨時檢測氣體濃度。瓦斯濃度超過正常標準值時，應通知作業人員停止采礦作業，切斷電源，并有序組織。所有工人已從現場疏散，不得進入礦區工作。

3 案例探討

以某煤礦為例，闡述了過故障技術的實際應用。該礦工作面長度115．6m，走向長度1360m。進入并返回75．3m后，出現下降1．5m的斷層。斷層的沖擊范圍預計沿工作平面40米，沿推進方向9米。對于20米以上的工作面，加強兩道槽。

為了加強對裸露斷層的支護，工作面局部頂板已被破壞。為了有效防止頂板破壞的發生，采用了常規方法。第一步是把前面的板梁在梁支架,其中板梁的一端可以豎立在支架的頂梁和的另一端與煤壁板梁可以收緊,然后單柱豎立在梁頭。為了確保屋頂的煤壁的穩定性,有必要添加#字垛最后,壓力變化框架,通過以上一系列措施,主要目的是減少屋頂在傳輸過程中損壞。

當工作面發生故障時，應及時采取措施調整斷層走向，調整斷層與工作面夾角。如果工作表面和故障是傾斜的，一次性曝光面積可以最小化。一般來說，斷層與工作面之間的夾角越大越好，因為這可以使斷層結構的斷裂帶面積最小化，便于斷層的維修[3]。

頂網設置不僅能最大限度地減少屋面事故，還能防止屋面滲漏。在煤礦工程中，頂板防護一般采用單層金屬網與鋼絲繩相結合的方法。這種方法可以最大限度地維護和預防屋面。控制范圍為機器尾部沿工作面的側網頭。繩索頭到達回程導氣管。其中鋪設的金屬繩采用10#經緯網，鋼絲繩采用10#鋼絲繩。同時，通過連接將兩者固定。每個間隔為100mm，用16#網絡線固定，間隔250mm使用16#網絡線。這個地方是固定的。施工期間，采場高度應控制在1．7-2．0m之間，構造區外側高度應平整良好。

采用上述安全防護技術，在故障期間成功控制了頂板，比傳統方法節約了5天以上，徹底杜絕了頂板泄漏、頂板坍塌等事故的發生，大大減少了相關設備投入。提高了煤的回收率和采收率，具有非常明顯的技術優勢。

總之，采煤工作面過斷層安全技術措施滿足采煤工作需要，應用具有良好效果。因此，實際工作中應該重視該技術應用，根據施工現場基本情況采取創新策略，把握安全技術要點，實現對過斷層的有效處理，確保過斷層結構的安全與可靠，為采煤工作順利進行和綜合效益提升創造條件。