“互聯(lián)網(wǎng)+”在工業(yè)計量中的應(yīng)用研究

叢松霞

威海市計量所 山東威海 264200

隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)快速發(fā)展，我國的工業(yè)發(fā)展規(guī)模不斷擴(kuò)大，在目前我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展的背景下，工業(yè)計量在保障企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)中的作用也越來越重要，所占據(jù)的地位也越來越高。工業(yè)計量工作的正常有序開展對已經(jīng)成為工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必要管理手段之一，為使工業(yè)計量工作在工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中發(fā)揮其應(yīng)有的作用，首先就要充分認(rèn)識到工業(yè)計量在工業(yè)生產(chǎn)的重要的管理價值，并不斷提高對工業(yè)計量工作的認(rèn)識，使工業(yè)計量更好的服務(wù)于工業(yè)生產(chǎn)過程中，促進(jìn)企業(yè)更好的發(fā)展。

1 利用大數(shù)據(jù)編寫校準(zhǔn)程序

利用大數(shù)據(jù)編寫程序，實現(xiàn)自動校準(zhǔn)。有一公司是一家國有大型制糖企業(yè)，年產(chǎn)白糖60萬噸，白糖包裝方式采用自動定量包裝秤進(jìn)行包裝，每袋凈含量包裝50公斤規(guī)格。在每天正常生產(chǎn)的情況下，定量包裝秤的每天的包裝量為66666袋。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)國家相關(guān)的法規(guī)定量包裝商品的管理辦法和定量包裝商品凈含量的相關(guān)檢驗規(guī)則的有關(guān)規(guī)定，允許每袋凈含量最大短缺量應(yīng)為凈含量的百分之一，并且每生產(chǎn)批次樣本的平均含量不得小于標(biāo)注的凈含量[1]。根據(jù)這一規(guī)定，要想保證白糖產(chǎn)品每袋產(chǎn)品凈含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，只有加大產(chǎn)品的抽檢數(shù)量，按照這一抽檢標(biāo)準(zhǔn)，每天正常的情況下至少抽檢420袋。為了保證產(chǎn)品抽檢合格率，更好的監(jiān)控抽檢參數(shù)，我們運用計算機(jī)編寫校準(zhǔn)程序，將定量包裝秤的稱重數(shù)據(jù)采集到計算機(jī)數(shù)據(jù)采集庫中，并根據(jù)實際裝秤情況設(shè)置了自動校準(zhǔn)模式，比如，如果定量包裝稱重連續(xù)10袋超出允許短缺量的百分之五十時，或有一袋在定量裝秤時出現(xiàn)百分之80的短缺量，計算機(jī)則會根據(jù)監(jiān)測情況發(fā)出指令，定量裝秤機(jī)則會自動校準(zhǔn)。為了提高監(jiān)測度，每班開始包裝時，電腦都會控制及時進(jìn)行校準(zhǔn)，實現(xiàn)了智能化的控制。

2 全方位設(shè)計計量管理系統(tǒng)軟件

充分利用公司的網(wǎng)絡(luò)平臺，加強(qiáng)計量信息管理系統(tǒng)的建設(shè)。把計量信息通過計量管理系統(tǒng)有機(jī)的整合起來，建立了計量器具的管理系統(tǒng)，為提高效率，保證計量過程的完整性，還建立了測量過程的管理系統(tǒng)[2]。建立了相關(guān)的信息技術(shù)模塊，把相關(guān)的信息“如標(biāo)準(zhǔn)信息模塊、數(shù)據(jù)模塊、計量器具管理、計量檢定等相關(guān)模塊通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)資源共享，通過計量管理系統(tǒng)軟件，可隨時監(jiān)控機(jī)器設(shè)備運行的狀態(tài)，減少了人工監(jiān)控復(fù)雜、容易出錯的弊端，能全時間段的對生產(chǎn)情況進(jìn)行把控，提高了生產(chǎn)效率。同樣這樣的系統(tǒng)管理軟件也極大的豐富了測量管理的內(nèi)容，增設(shè)了設(shè)備臺帳，設(shè)備的名稱、型號、測量的范圍等相關(guān)參數(shù)，方便了設(shè)備技術(shù)人員查詢資料，通過管理系統(tǒng)軟件與互聯(lián)網(wǎng)的連接，可及時通過網(wǎng)絡(luò)查詢國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。計量人員可隨時查看生產(chǎn)檢定計劃的完成情況。新技術(shù)，新的測量方法的有效的提高了計量工作中的效率。

3 能源計量管理

充分利用互聯(lián)網(wǎng)信息傳輸技術(shù)，開發(fā)建設(shè)了公司生產(chǎn)能源信息管理系統(tǒng)，將互聯(lián)網(wǎng)+與公司生產(chǎn)能源管理結(jié)合起來，建立起了企業(yè)網(wǎng)絡(luò)信息平臺，把能源計量設(shè)備記錄的能源計量數(shù)據(jù)提出并實時上傳公司網(wǎng)絡(luò)平臺，網(wǎng)絡(luò)平臺對上傳的能源計量數(shù)據(jù)進(jìn)行網(wǎng)上實時監(jiān)控，并通過數(shù)據(jù)鏈實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)共享，對企業(yè)內(nèi)部在生產(chǎn)過程中的能耗提供動態(tài)的分析與數(shù)據(jù)的共享。整個系統(tǒng)又劃分了多個模塊，分別對公司的能源數(shù)據(jù)采集、管理，計劃與報表方面的考核與審核，實時監(jiān)控等進(jìn)行了模塊設(shè)置，同時又在各項模塊的下面增設(shè)了管理子模塊。

例如：在能源管理系統(tǒng)中，公司技術(shù)人員可以利用能源管理模塊中采集的數(shù)據(jù)、能耗損失過程的分析得出的數(shù)據(jù)，可結(jié)合生產(chǎn)實際情況，對工藝的參數(shù)做出及時的調(diào)整[3]。鍋爐是公司生產(chǎn)所必須的生產(chǎn)設(shè)備，也是能源管理系統(tǒng)中耗能最高的設(shè)備之一，為了監(jiān)測鍋爐的能耗損失情況，對鍋爐的煙氣管道安裝了氧量分析儀器，對鍋爐的氧含量進(jìn)行實時的監(jiān)控，通過對鍋爐氧含量數(shù)據(jù)的整理分析，最終得出了提高鍋爐最佳熱效率的數(shù)據(jù)。公司利用這些大量的數(shù)據(jù)，進(jìn)過科學(xué)的分析研討實驗，最終形成了最佳的鍋爐燃燒控制方案，最后升級形成了智能化控制系統(tǒng)。

4 安全環(huán)保管理

充分利用互聯(lián)網(wǎng)+的優(yōu)勢，在公司各個涉及到安全隱患的部位，重要的安全設(shè)施，涉及到環(huán)保的機(jī)械設(shè)備上都安裝了監(jiān)控攝像設(shè)備，并成立視頻監(jiān)控中心，負(fù)責(zé)對公司整個監(jiān)控區(qū)域?qū)崟r進(jìn)行監(jiān)控，讓攝像頭時時成為監(jiān)控威脅公司安全生產(chǎn)的守護(hù)神[4]。為了保證公司生產(chǎn)過程中的安全，公司將涉及生產(chǎn)裝置的各項參數(shù)都加入到整個網(wǎng)絡(luò)的連鎖控制中，對生產(chǎn)過程無縫隙監(jiān)管，保證了公司在設(shè)備、生產(chǎn)及其工人的安全。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種新型帶有信息傳輸功能的儀表也迅速被引進(jìn)到機(jī)械設(shè)備中，這種現(xiàn)代化的在線分析儀表傳輸信息快，提高了信息的精確度與分析速度。在環(huán)保建設(shè)方面，通過各種先進(jìn)監(jiān)控儀器，對工廠排出的廢氣、廢水、廢物進(jìn)行實時數(shù)據(jù)傳輸，相關(guān)參數(shù)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至廠外的大屏幕中，向公眾展示，接受社會各界的監(jiān)督，增進(jìn)了群眾對公司建設(shè)了解，樹立了良好企業(yè)形象。

5 結(jié)語

隨著社會的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)的飛速發(fā)展，新的計量方式與方法已快速走進(jìn)了各大生產(chǎn)車間，將計量人從繁瑣的計量崗位、計量工具中解放出來，從而有更加充沛的精力參與到生產(chǎn)計量程控化，控制化，智能化的計量管理中，有效簡化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了工業(yè)計量的精確度，降低了人力物力的投入，提高了生產(chǎn)效率，促進(jìn)了工業(yè)生產(chǎn)中計量管理的騰飛。對保障我國企業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展起到了不可估量的作用。