王丹丹
淄博明光石化工程有限公司 山東淄博 255400
目前,石油化工管道焊接,主要采用的工藝如下 :①氬弧焊。在管道焊接作業中,利用氬弧焊,進行底層焊接,能夠保證焊接的效果。依據電極的不同,氬弧焊可劃分為熔化極氬弧焊以及非熔化極氬弧焊。②二氧化碳氣體保護焊。在實際應用中,要明確焊接位置以及技術要求。焊接前,要進行坡口清理以及兩側表面的油污、漆層等的清理。除此之外,要進行設備和氣路的檢查。二氧化碳氣體保護焊工藝,通常采用 Si 與 Mn 聯合脫氧,焊接效果較好。③焊條電弧焊填充。一般來說,石油化工管道焊接作業中,完成打底施焊作業后,要及時做好焊接作業產生的雜質清理工作,比如熔渣等。若發現隱患點,要進行清除處理,再次進行焊接、磨平。
進行石油管道焊接之前,要進行焊接前的準備工作,這是保證整體石油化工管道施工質量的重要前提,包括要對焊接工程的具體情況進行針對性的分析,并以現場實地勘察數據為基礎,選擇科學合理的焊接技術,最終制定可行性較強的施工方案。其次,要嚴格把控管道焊接中用到的焊接材料、焊條和各類焊接工具的質量,使其符合施工標準和設計要求。對于不常用的施工方案和材料,要進行焊接工藝的評定,從而確保整體施工方案滿足管道焊接要求。
在管道焊接作業中,為強化質量的管控,由項目部負責,定期進行質量檢查,比如周檢查。通過管道焊接質量檢查,及時發現問題,并且進行工程亮點評審,對發現的問題追究到人,要求相關部門進行整改。通過監督整改,解決實際存在的問題。對工程管道焊接質量管理亮點,加大宣傳以及獎勵力度,進而增強作業人員的焊接質量把控意識。除此之外,要注重焊接設備的檢查。在石油化工管道焊接作業中,常用的設備包括TIG 焊機以及交流焊機等,為保證焊接作業的質量,必須要做好設備檢查,使其處于正常使用狀態。操作人員在使用設備時,必須要嚴格按照規程操作,避免超負荷使用。
為保證焊接作業的質量,實現工程建設的效益,必須要加大對管道作業的管理。在管理實踐中,引入現代化技術手段,提高工程質量管理的水平,進而保障管道焊接作業的質量。比如,推廣使用管道焊接管理軟件以及焊接質量檢測設備等,提高管道焊接質量檢測作業的效率,保證檢測結果的真實性和有效性,使得質量問題能夠得以有效把控,確保工程建設目標最終實現,保障工程整體的質量。
石油化工管道焊接工藝要求比較嚴格,對相關的施工人員資質要求比較高,為了保證管道焊接的總體質量,必須加強對焊接施工人員的考核工作,要求參與焊接施工操作人員具備專業的從業資質,必須持有從業資質證書,才能夠進行管道的焊接。在施工場地中要根據施工項目對相關工作人員進行現場培訓工作,根據不同的焊接難度選用不同資格的作業人員,并在作業前進行首件檢查,確保人員技能水平滿足要求,加強施工作業的監督和管理,保證整體石油化工管道的施工質量,避免因施工人員問題造成的焊接質量問題[1]。根據工程項目施工情況,制定合理的獎懲制度,并與個人的薪資掛鉤,使得每一名施工人員和質檢人員都要承擔相應的質量責任,利用獎懲措施來監督施工工藝,提高施工人員的積極性,增強所有人員的質量意識,以達到焊接施工標準。
焊接材料需要檢查焊條藥皮是否牢固,焊接前是否烘烤,焊絲是否整潔。管道焊接組對前要檢查組對的坡口間隙、角度、錯邊量以及管道的直線度或者法蘭、彎頭等配件的角度等,坡口兩側20mm范圍內的油污、鐵銹、水跡等是否清理干凈,確保組對焊接的作業條件滿足設計圖紙和規范的要求,對于不銹鋼管道以及鉻鉬鋼管道等還需要檢查充氬以及預熱等措施是否準備[2]。在進行石油化工管道焊接工作時,必須要遵循科學的工序和相關流程進行規范作業,嚴格監督相關施工工序,保證施工質量能夠達到規定的標準。管理好焊接設備以及施工焊接所處的環境,檢測施工環境中的風速、濕度以及溫度等。在施工之前,對施工的各項工序和施工內容進行嚴格的控制和管理工作,及時發現施工過程中存在的問題并進行解決,檢查施工工藝是否符合標準,比如層間溫度、焊接電流是否達到規定的需要。
要想保證最終石油化工管道的焊接質量,必須建立起完善有效的質保體系,確定相關的質保負責人,明確參與各個施工人員的崗位職責劃分,責任落實到個人,加強對工程質量的監督和管理工作,并建立質量管理監督小組,配置專門的質檢人員,全面監督管道焊接的各個工序,確保施工質量處于受控狀態[3]。
隨著我國經濟的不斷發展,對石油化工等產品的需求量越來越大,管道運輸是石油化工產品、原料輸送和連通的主要形式。隨著科技進步,人們生活水平的日益提高和對美好生活的向往,石油化工產品的需求量越來越大,使管道運輸和化工裝置的加工能力越來越大,效率越來越高,輸送的管道和裝置運行介質管道不斷增多,相應管道之間的接口數量也不斷增大,為保證安全高效運行,對焊接施工工藝提出了更高的要求。綜上所述,以上內容就是對石油化工管道焊接工藝與質量控制措施的論述。