魏曉偉
華電重工股份有限公司 北京 100070
(1)網架桿件采用高頻焊管,按照GB/T700-2006中的要求選用Q235B或Q345B鋼,管徑大于140時采用Q345B鋼管。
(2)網架螺栓球節點采用45#鋼,若發現螺栓有裂紋、過燒等隱患,則需對成品進行最大螺孔抗拉強度檢驗,符合要求后投入使用。
(3)選用高強度螺栓材質需滿足設計要求及技術規范,對應鋼網架結構選用的高強度螺栓應滿足GB/T3077-2015中的40Cr,等級為10.9S,并應按相應等級要求來檢查[1]。
(4)錐頭和套筒采用Q235B或Q345B鋼材,鋼材需滿足設計要求及技術標準,確保套筒、封板等外觀較好,不存在裂紋、過燒及氧化皮。
(5)支座錨栓采用Q235B鋼,錨栓等級為C級。
(1)控制桿件加工誤差需在L/100mm以下。
(2)桿件制作應在專用組裝工裝臺上進行。根據桿件組裝需要特制的,利用微調旋扭調節長度,精度≤0.5mm。
(3)桿件焊接結合三點位置均勻點焊,控制實際點焊長度為10mm左右,控制的桿件組合件實際長度極限的偏差應在1mm以下。
鋼網架安裝前,對鋼管材料及高強螺栓與支座錨栓進行取樣,并對鋼材的材質進行檢驗。網架運至現場前,對焊縫進行超聲波探傷,其中焊縫數量不小于總焊接鋼管數量的20%,應達到GB50205-2001規定的二級標準。
(1)在安裝開始之前,需確保各項安裝材料正常,確保各項設計合理;需要著重檢查基礎軸線及標高是否滿足需求,按照設計規范進行驗收處理。施工前根據土建方或甲方提供的測量資料進行復測[2]。
(2)本工程網架主要采用螺栓球技術,以高空散裝方式,設計點位,布置不同支點,以確保施工穩定開展。螺栓與螺栓球的結合點要緊滿扣到位,桿件尺寸的大小必須控制在公差要求范圍內。
(3)確定軸和高程后,首先從中心橫軸(即第9軸)到兩個端點依次確定每列的高程和軸距,然后使用水平和經緯儀制作數據將支點的總平衡調整到第一組裝軸的頂部,以平衡網格支撐點的總高度與軸距的要求,即設計。網格的安裝從柱支撐的位置開始,下部的柱體膨脹,并且在平臺上提供24個可調節的橋墩以確保下部弦軸的幾何形狀。桿和上弦很笨重。
工程平面形式為中間低、兩邊高,鋼網架安裝時采用從最低點為基點安裝第一跨,并且進行調試、定位,然后分別向兩邊推進。
(1)布置好下弦平面網格,主要將第一跨間制作安裝到合適位置,確保制作中線和基礎中軸線相互重合,以水準儀測試標高。
(2)對第一跨下弦球和桿進行安裝時,應組成好縱格平面網格,并在網格布置的基礎上,選擇良好支點,確保下弦球自身平行度穩定。應針對安裝圖實際編號,墊平下弦球平面,下弦球和桿件實際連接位置處高強螺栓需一次擰緊到位,腹桿及下弦球連接處應全部擰緊,腹桿另一端及下弦球連接位置的四只螺栓只能擰緊一顆,另三根是松動的,主要是為上弦桿件的安裝起松口服務[3]。
對第一單元腹桿及上弦球進行安裝,采用一球一弦桿二腹桿方式安裝,分別將其散裝為下弦及下弦三角錐體,再將下弦三角錐體和第一單元進行散裝連接腹桿與上弦球的組合就成為向下的四角椎。
(3)安裝上部倒三角錐網,將上部倒三角錐網連接到第二單元位置,通過連續安裝組裝材料,從側跨開始安裝三角錐(一個球和一個繩)你。使用它作為2個網格)和一個四角錐形,在上弦中有一個球。完成后,將頂部模制到系統中,頂部弦桿從內部向外部放置,并且一次一個地擰緊高強度膨脹螺栓以放置腹板的腹板。使用上述方法,安裝零件,直到它們連接到大筏板上,檢查網格支撐和軸是否對齊,并調整網格的實時位置以滿足設計要求。使用專業級別檢測器確定支持節點的水平高度是否符合您的要求。如果設計和規格之間存在沖突,請檢查,調整,緩沖支持節點我會的如果沒有調整大小,請執行全面檢查,例如繼續安裝以下內容,在安裝期間進行檢查,并創建安裝記錄,直到安裝完成[4]。
(4)調整并固定網格框架并安裝十字格柵后,用10t千斤頂支撐柱頂,使每列頂部對應千斤頂。稍微調整網格位置,調整相對于柱軸的位置,控制偏差,并將網格柱連接到柱頂部。網格安裝以高空散裝方式完成。在安裝過程中,您需要檢查實時安裝大小和錯誤一旦確認上下行符合您的要求,請繼續執行下一步。在電網安裝過程中,應調整網格軸和建筑物軸線以匹配,并且在未對準發生后,應及時進行校正和調整。專注于檢查網格的偏轉,控制網格上方和下方的弦的大小,將螺栓擰緊到位,然后擰緊并固定套筒定位螺栓。在安裝電網時,有必要確認臨時支撐力是否合適,并且發現在下沉之后必須及時加強電源點。批量完成后,需要安裝數據以滿足軸承焊接的要求。
本文詳細介紹了華能石洞口網架結構安裝的具體過程,詳細介紹了螺栓球節點鋼格的施工工藝和技術要點。滿足規范要求的前提下,網架安裝期間不會發生安全事故。 該項目采用先進的螺栓和球節點網格技術支持安裝施工,加工精度高,安裝方便,施工速度快,在該技術的支持下,項目質量可靠、安全可控、進度合理。