淺析提高鉗工加工工件效率的路徑

李偉

遼寧工程職業(yè)學(xué)院 遼寧鐵嶺 112000

在機械化加工基本普遍的當(dāng)下，鉗工加工依舊發(fā)揮著重要的作用，且隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，鉗工的工作范圍也日漸廣泛，對鉗工的操作技能提出了更加復(fù)雜的操作要求。各企業(yè)開始不斷提升自身機械化水平，對零件的加工精度和效率都提出了更高的要求。

1 鉗工工作內(nèi)容

在我國機械化制造和生產(chǎn)工作當(dāng)中，鉗工的出現(xiàn)在其中起到了非常重要的作用，同時鉗工也被認(rèn)為是機械化生產(chǎn)和工作當(dāng)中比較古老的技術(shù)工種。通常情況下，鉗工主要指的是對一些金屬工件的加工或是對金屬零件進行學(xué)習(xí)操作，還有的鉗工需要負(fù)責(zé)對機械設(shè)備的修理以及機械設(shè)備的基本操作等。通過對實際的鉗工加工操作方式來進行分析。鉗工的工作流程包含了鉸削處理、零件打磨以及零件鉆孔等相關(guān)工作流程[1]。鉗工加工工作不但在傳統(tǒng)的零件生產(chǎn)當(dāng)中極為重要，同時在機械設(shè)備性能不斷提升，精準(zhǔn)度不斷優(yōu)化的前提下，提高鉗工加工工件的效率對現(xiàn)代化機械生產(chǎn)仍然非常重要。盡管當(dāng)前我國現(xiàn)代化機械設(shè)備，通過計算機軟件編程的方式，有效提高了機械加工和機械操控的效率和準(zhǔn)確性，但是在一些線下工作當(dāng)中工件的倒模和學(xué)習(xí)操作，仍然需要工作人員通過手動處理的方式來進行完成。通過機械設(shè)備來進行這方面工作無法保證工作質(zhì)量，對一些精密程度較高的加工零件，也必須通過鉗工的手工操作才可以保證高質(zhì)量完成，特別是對一些單體的工件加工和生產(chǎn)過程中操作，在生產(chǎn)過程當(dāng)中具有較高的優(yōu)勢。

2 巧妙地運用基本技術(shù)

2.1 鋸削技術(shù)

在鉗工加工過程中，鋸削后后道工序所需完成的加工工作量越小，就會給下道工序的加工提供方便，那么工件的整體加工效率也會更高。關(guān)鍵在于鋸條的選用是否合理。這里就以45號鋼材的工件加工為例，盡可能地選擇雙金屬鋸條，這種鋸條多是由高速鋼或者相關(guān)高性能鋼材鍛造而成，鋸帶則是低合金彈簧鋼制成，耐磨性強、鋸齒韌性好、使用壽命也較長，最大的好處就是可以有效防止鋸條折斷，從而減少鋸條更換所需的時間。在鋸條安裝過程中，務(wù)必要確保鋸條和鋸弓都處于同一水平面，安裝完成后，要保證鋸條不可被兩手指輕易搬動，否則，在進行鋸削操作時，鋸縫發(fā)生歪斜現(xiàn)象。在進行工件裝夾時，務(wù)必要將其裝在臺虎鉗的左側(cè)，為了便于看到劃線，劃線要做到盡量垂直，使裝夾鋸縫稍微超出鉗口距離，如果在使用過程中出現(xiàn)劇烈震動現(xiàn)象，則需及時作出調(diào)整。要確保開始起鋸時的鋸縫和劃線保持平行，這樣可以避免鋸出的平面出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，還要加強對加工余量的控制，待鋸入深度達(dá)到3mm左右時即可正常運鋸，運鋸過程中要保持勻速，否則會導(dǎo)致鋸出的表面更加粗糙，給銼削操作增加難度。在此過程中，下壓力不要控制過猛，以免導(dǎo)致鋸縫發(fā)生歪斜。

2.2 銼削技術(shù)

因臺虎鉗安裝或鉗口使用磨損導(dǎo)致工件在裝夾后，會發(fā)生位置歪斜的現(xiàn)象，導(dǎo)致工件在經(jīng)過正常加工后的表面無法平直，因此，在裝夾完成后，需要在臺虎鉗的側(cè)面對工件裝夾效果進行觀察，然后在分析加工余量的基礎(chǔ)上合理選擇粗銼或細(xì)銼，如果加工余量超過2mm，則應(yīng)選擇粗銼，并在運銼過程中合理地利用銼刀整體長度，待銼至0．1mm以下，就可以改用細(xì)銼，此時就要適當(dāng)縮短運銼距離，以確保銼削質(zhì)量[2]。如果要保證表面精度，就需要對銼刀剛性提出明確要求，盡量選用粗細(xì)適當(dāng)?shù)姆戒S刀。要合理運用銼削的力量，確保銼削的加工平面保持平直，在銼削過程中，要控制好銼刀的平直度，先進行短距離運銼，等到一小部分平面銼出后，就能在加工平面上獲得一個較為平直的位置，對銼刀平衡的控制有利，緊接著進行正常運銼，多使用順銼的方法，這樣可以提高銼削效率。

3 提高鉗工加工工件效率的有效措施

3.1 加強測量技術(shù)應(yīng)用

在鉗工加工工件過程當(dāng)中，為了充分保證工件尺寸的精確度，在進行加工過程當(dāng)中需要對工件的整體尺寸進行準(zhǔn)確的測量。在測量工作當(dāng)中需要對測量技術(shù)加以合理的運用，如果所選擇的測量方法不合理，那么技術(shù)工作人員在進行操作過程中會產(chǎn)生明顯的誤差，很難得到精確的測量結(jié)果。采用正確有效工件測量方法，可以有效測量出工件的具體尺寸，避免了多次測量工作的產(chǎn)生，提高工件加工的整體效率，縮短操作時間。在機械化零件生產(chǎn)過程當(dāng)中，對于一些精確度要求較低的工件類型來講，在確定加工余量的過程中，需要使用刀口來對表面的平整程度進行測量，同時可以通過透光法有效的判斷工件表面的平整程度，最終獲得最高點和最低點的尺寸大小，通過游標(biāo)卡尺或是千分尺來對工件尺寸進行測定。產(chǎn)生不平整可以使用順銼的加工方法進行操作，同時還可以考慮使用六點測量法，因為通過順銼加工的方式，工件的表面經(jīng)常會產(chǎn)生中間高兩邊低的問題，出現(xiàn)這種問題需要通過使用游標(biāo)卡尺來對兩邊的尺寸進行準(zhǔn)確的測量，同時在長度方向上分別設(shè)定3個不同的測量點，不斷提高工件測量的準(zhǔn)確度。工件表面質(zhì)量的檢查工作當(dāng)中，可以通過刀口尺透光法來進行檢測。

3.2 銼削方法的選擇

在選擇銼削方法時，應(yīng)當(dāng)全面了解各種工件的特征和具體的工藝要求，據(jù)此選擇適當(dāng)?shù)匿S削方法。就拿粗加工來說，考慮到加工余量較大，宜采用順銼加工方式，操作簡便，加工效率也比較高[3]。如果遇到表面粗糙程度不一的工件，則應(yīng)采用交叉銼的方式，這樣能夠根據(jù)銼痕交叉來準(zhǔn)確判斷工件的平整程度，這樣可以加快去屑的速度。如果工件表面狹窄，平整度度很高，但加工余量有限，這時可以采用推銼的方式，能夠使工件表面粗糙度值得以改善，提高銼削質(zhì)量。

4 結(jié)語

總之，工件加工對于鉗工來說意義重大，但在機械化加工行業(yè)高度發(fā)展的當(dāng)下，鉗工依舊有很多需要改善的地方，所以，必須通過多種方式使其加工效率得以提升，要保證加工人員有足夠的技術(shù)經(jīng)驗，能夠在具體加工過程中合理選擇加工方法和工具，能夠巧妙運用各種基本加工技術(shù)，確定合理的加工過程，在確保工件質(zhì)量的前提下不斷提高鉗工加工效率，并注重理念、方法和技術(shù)創(chuàng)新，推動鉗工加工技術(shù)的進步與發(fā)展。