機加工企業精益生產應用論述

高 銘

（中色（天津）特種材料有限公司，天津 300000）

一、某機加工企業實施精益生產前存在的問題

某機加工企業對精益生產管理非常重視，其在生產一線管理工作開展過程中，將精益化管理作為一線管理的主要目標。但是，該機加工企業在實際精益生產的推行過程中由于缺乏相關的經驗，仍然存在著與精益化管理標準不符的情況。本文對該企業精益化管理中出現的問題從人員、物料、方法這三個方面進行了簡單分析，具體如下。

（一）人員管理問題

在人員管理方面，標準化作業水平偏低且員工沒有明確的作業等級區分，水平參差不齊，以至于在人員分配方面無法合理配置。

（二）物料管理問題

對于物料管理，包括投料管理、成品管理兩個方面的問題。

對于投料管理，在初始投料方面數量及制品規格規定隨意，排產隨意，所以即便是相同制品對后期投產也無法把控各工序節拍時間，致使后工序生產速率混亂，材料供應過量或者供應不足，無法把控LT 與CT，影響產能平衡率。

對于成品管理，不必要庫存過多也會影響品質問題的發現，成品庫擺放十分混亂，無先入先出規律，沒有按規格擺放成品，且部分制品甚至隨地擺放，存在品質問題隱患與安全隱患。

（三）管理方法問題

對于管理方法，包括標準化管理、可視化管理兩個方面的問題。

生產車間可視化管理機制薄弱，不能對生產起到有利作用，看板僅起到通知欄的作用，反而成為員工工作時的“累贅”（因為有的員工要花時間去更新），這樣會造成適得其反的效果。

生產車間5S 管理方式出現“左傾”傾向，比如：某員工正在操作設備中途卻被告知要停下來立刻進行5S，而員工只好服從命令停止操作機器而去5S，這無疑造成了工時的浪費。要知道，5S 是有助于生產的活動而不是給生產“添麻煩”，如何正確運用5S 需要管理人員加以重視。

二、機加工企業實施精益生產的建議

（一）針對人員管理問題

對于人員管理問題，從員工作業、員工培訓兩個方面進行分析。

在員工作業方面，完善各工序標準書，包括作業目的、流程、注意事項，并且懸掛在工序明顯處供員工查詢，且每天早會與晚會針對某一流程或注意事項進行員工輪流宣讀，起到強化員工作業標準意識的效果。

在員工培訓方面，建立設立上崗證機制，上崗證分為高級、中級、和初級（綠、黃、紅）三個檔次，各個工序的掌握情況也分為高級、中級、初級（綠、黃、紅）三個檔次，并且隨著培訓以及操作經驗的增長不斷更新，每位制造部人員都要佩戴上崗證，這樣就能清楚地知曉每位員工對各工序的掌握情況，便于管理人員進行管理。

（二）針對物料管理問題

對于物料管理問題，從投料管理、成品管理兩個方面進行分析。

在投料管理方面，針對排產問題，需要設置形名，形名由主形名與次形名組成，即相同規格制品為同形名，相似規格制品主形名相同，次形名不同。因為形名不同，制品的加工要求以及加工時間不同，相同形名及相似形名的投入數需一致并固定定量，由此在依照標準書加工的前提下，可得出所有形名的leadtime 與cycletime，當有某種形名投入時可迅速判斷各工序加工時間與交期。

在成品管理方面，需與銷售部門聯動消除不必要庫存，降低庫存發現問題，并且要規范成品庫的5S 標準，做到按形名順序整齊排列，真正做到以先入先出的順序方式管理倉庫。

（三）針對管理方法問題

對于管理方法問題，從標準化管理、可視化管理兩個方面進行分析。

在標準化管理方面，制定各工序生產標準書張貼于車間各工序明顯處，包括生產流程、注意事項、異常處理方式等。新技術被研發出后立即制定標準文件以供員工學習，達到技術傳承的目的。

在可視化管理方面，可為設備劃分等級，在高品質制品的設備上注明“高等級”字樣，區分一般設備，假如員工發現高品質產品計劃放入低等級設備中，可以及時提出意見供排產人員更正，起到現場作業人員二次檢查的效果；建議在產品加工過程中把隨工單插入正在加工的設備，達到可視化效果，避免員工投料錯誤；在車間各工序設置生產管理看板，張貼每工序當日需要加工的批次以及數量、規格號等信息，讓生產一線人員隨時了解當日需要加工的產品，并且隨時更新當日計劃完成情況、批次的品質情況、以及設備運行情況等內容，根據看板信息實施相應的對應措施。

結 語

機械制造企業在我國生產中占有十分重要的地位，將對今后的發展產生重要影響。機械制造企業通過可衡量化、有效的方法，更好的實現自身的規劃發展。在機械制造企業中應用精益化生產管理理念，能夠減少企業資源以及成本的消耗，降低生產運營成本，使企業的利潤空間不斷增大。