機械設計加工中常見問題及解決對策

伍林海

桂林長海發展有限責任公司 廣西桂林 541000

工業生產的基礎的內容是機械設備的制造，零部件的質量會受到機械設計加工的影響。機械的整體的性能會受到一個很小的零部件的影響，因此為了提高企業的經濟效益，必須要進行高質量的機械設計，保證機械零部件必須符合設計規格。

1 機械設計加工過程較為常見的問題

1.1 機械零部件表面質量

機械零部件的表面質量關系到機械的使用周期和性能，所以企業必須提升機械零部件的質量。在日常的工作中要統計和機械零部件的表面質量有關的問題，然后找到科學的處理方法。通常切割的刀具還有零部件的材料對零部件的表面質量的影響最大，會直接的影響到零部件的表面質量。零部件選擇的材料如果韌性高會造成零部件的塑形性高，因此會影響到零部件的表面質量，此時用刀具對零部件進行表面處理，會使材料產生變形，零部件的表面由于受到了刀具的切割因此發生了變形[1]。

1.2 機械加工精度

機械的加工精度是機械制造的一個最重要的因素，機械建工的精度直接的影響到機械的使用效果。隨著科技的發展，我國的機械加工制造的科技水平有了很大的提高，由于引進了的新型的設備所以機械加工的質量有了大幅的提高，由于科技的發展對機械加工的精度提出了更高的要求，機械加工的精度會影響到使用周期和性能等很多的方面，比如機械加工的精度與產品的質量和企業的利益有直接的而關系，企業要生存發展質量是最關鍵的因素，準確的分析機械加工的精準度比如機械加工中由于刀具磨損會出現一些誤差，工藝中的故障高，機床磨損嚴重的問題，設備運行中的高低溫的影響問題。所以機械制造中很容易出現誤差，以上的原因都會影響到機械制造的精準度，所以機械制造企業必須對機械加工的精準度高度的重視，同時要找到影響機械建工的精準度的原因進行妥善的處理，這樣可以提高機械加工的質量。

1.3 機械產品性價比

產品的質量會受到很多的原因的影響，由于機械加工是一個非常復雜的過程因此在加工設計中會出現一些遺漏。機械設計時候只對原材料的選擇下了功夫，對原材料的加工沒有重視，因此影響了機械加工的效率，同時出現的誤差會引發機械事故，由于出現了機械故障必然要增加維修成本，由于成本的增加所以產品就要漲價，因此降低了產品的性價比造成了而企業的市場競爭力下降，所以企業要提高對產品的性價比的重視[2]。

2 機械設計加工過程中問題處理

2.1 選擇合適的材料

材料的合理選擇對于機械加工來說非常重要，由于材料的應用可以有效的提高產品質量，降低產品的生產成本，還可以達到現代化工藝的生產要求和性能的要求。機械制造材料的選擇要滿足機械的基本使用性能和工藝需要。零件的性能也對原材料有要求。有的零件要選擇高耐磨的原材料，有的零件要選擇高強度的材料。所以在零件的制造材料的選擇中，要考慮到零件的多方面的應用需要，要選擇合適的原材料進行機械建工，有效的提高產品質量和企業的競爭力。

2.2 批量化與標準化加工

企業的競爭力和產品的質量的提高要依靠，機械零部件的批量化與標準化加工設計，可以促使企業降低成本提高經濟效益。零部件的標準化只制造是依據零部件的尺寸和結構性能，提高零部件的設計精準度，在此基礎上進行零部件的生產，在生產零部件的過程中，企業的管理人員要對材料的質量進行嚴格的管控，要和學的優化生產流程。在產品的生產中批量化的生產可以提高企業的生產效率，在對零部件的優化處理中，要減低產品的設計周期提高效率，同時企業要為產品的效益提供動力。科學的制造程序對于機械加工非常重要。企業必須縮短零部件加工時間，零部件加工時間長會引發很多的問題，加工時間長反倒會使零部件造成損壞，零部件的加工要一次成型，多次的加工會損壞零部件，企業為了保證質量必須控制零部件的加工次數。

2.3 科學的選擇制造工具

任性比較強的材料在表面加工的時候非常容易出現質量問題，脆性的材料在切割的過程中如果刀具不理想會出現碎屑的現象，因此會影響到材料表面的粗糙度，所以要科學的選擇制造工具保證加工的質量。

2.4 正確選擇加工基準面設計合理的工裝夾具

要正確的選擇加工基準面對于機械加工來說工裝夾具可以有效提高機械的生產效率，降低生產成本，還能合理減輕勞動強度。所以是生產中比較重要的工藝裝備，對于金屬切割機床來說，工裝夾具應用非常廣泛，尤其是大量生產時必須應用夾具。設計工裝夾具關鍵原則如：首先，是要考慮其設計制作是否可以滿足精密機械零件加工的過程對工裝夾具精度的要求，只要滿足了精度要求，才能生產出符合出質量要求的零件。其次，還需要考慮到工人的操作習慣，選擇符合工人作習慣的工裝夾具，比如說對位置的要求，對裝卸空間的要求等。這些因素都是在選擇工裝夾具的過程中需要綜合考慮的。最后，工裝夾具的制作材料選擇要合適，成品應該具有高的強度以及剛度，能夠適應高強度工作帶來的損耗，否則難以適應高強度的工作可能會導致操作過程中出現問題，影響精密機械零件加工的精度除此之外，夾具的設計和制造還要方便進行調整和檢測[3]。

2.5 精基準的選用原則

（1）基準重合原則。盡可能使設計基準和定位基準重合，以減少定位誤差。

（2）基準統一原則。盡可能使用同一定位基準加工個表面，以保證各表面的位置精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統一的定位基準。

（3）互為基準原則。當兩個加工表面間的位置精度要求比較高的時候，可用互為基準的原則反復加工。

（4）自為基準的原則。當要求加工余量小而均勻時，可選擇加工表面作為自身的定位基準

3 結語

隨著市場經濟的開展在競爭中，為了滿足市場的應用需要，讓機械加工企業可以立足并進行更好的發展，就要加強零部件的表面質量的控制，要在機械加工精準度、產品性價比和潤滑等很多的問題都進行妥善的處理，才能提升產品質量和企業的經濟效益。