電機鑄鋁轉子壓鑄工藝研究

粟海兵

桂林長海發展有限責任公司 廣西桂林 541000

現代化工藝的進一步發展，使得電機鑄鋁轉子壓鑄整個過程走向規范化。壓鑄作為我國基礎性產業，其發展直接關系著我國經濟發展水平和其他相關產業的發展，為了使電機鑄鋁轉子實現高質高效生產，我國和相關學者越來越重視電機鑄鋁轉子壓鑄過程壓鑄工藝應用的研究，以此更好地推進電機鑄鋁轉子壓鑄生產行業的發展。

1 電機鑄鋁轉子壓鑄工藝的發展狀況

壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。在1964年，日本壓鑄協會對于壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產高精度而鑄面優良的鑄造方式”。美國稱壓鑄為DieCasting，英國則稱壓鑄為PressureDieCasting，而最為國內一般業者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經由壓鑄法所制造出來的鑄件，則稱為壓鑄件（Diecastings）。這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產的部件，有更積極的意義[1]。

隨著近年來壓鑄工藝的發展，機械制造業開始引進大量壓鑄制造工藝。我國機械設計制造工藝發展方向一是機器運用切削工藝來完成，另一種是研發某種機械工藝和制造工藝，電機鑄鋁轉子壓鑄工藝中各個環節的應用，比如模具設計、模具制造、壓鑄工藝參數、產品后處理等各個方面，很大程度上可以提高我國制造和工藝水平。在當今時代，我國已經將壓鑄工藝、自動化控制、數字電子等融合到一起，電機鑄鋁轉子壓鑄生產機械化程度、生產效率、生產精度都不斷提高，并且在工藝控制上不斷創新，使得壓鑄件質量不斷提升。

2 電機鑄鋁轉子壓鑄過程壓鑄工藝的應用分析

壓鑄機一般分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機（包括全立式壓鑄機）兩種。熱壓室壓鑄機（簡稱熱空壓鑄機）壓室浸在保溫溶化坩堝的液態金屬中，壓射部件不直接與機座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機的優點是生產工序簡單，效率高；金屬消耗少，工藝穩定。但壓室，壓射沖頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。并易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄機目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件，但也有用于壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。冷室壓鑄機的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄時，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進行壓鑄。壓鑄機一般分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機（包括全立式壓鑄機）兩種。壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品。熱電機鑄鋁轉子壓鑄工藝主要被應用在齒輪制造領域中，而齒輪電機鑄鋁轉子壓鑄的工藝形狀十分復雜，對生產工藝要求極為嚴格，不僅僅要掌握好彼此之間的尺寸大小，還需要對產品參數值進行精準計算，然后根據尺寸、性能參數值等形成一個科學的齒輪制造方案，這也是熱電機鑄鋁轉子壓鑄工藝的重要環節。熱電機鑄鋁轉子壓鑄工藝其施工工藝精密，對各個方面要求比較高，所以在生產過程中必須 嚴格遵循規范要求和相關制度，合理利用粉末和相關工藝，不僅可以提高施工工藝，還可以降低生產成本[2]。

熱電機鑄鋁轉子壓鑄工藝和機械制造工藝具有緊密的聯系，相互依存、相互制約，從電機鑄鋁轉子壓鑄產品熱電機鑄鋁轉子壓鑄工藝層面來說，二者之間關聯的內容十分廣泛，這不僅僅體現在產品過程中，還體現在產品的調查和開發過程中，也就是說無論是電機鑄鋁轉子壓鑄產品還是開發階段，現代化電機鑄鋁轉子壓鑄工藝和熱電機鑄鋁轉子壓鑄工藝聯系都是十分緊密的。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用于加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發明的精速密壓鑄技術以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝[3]。

3 結語

近年來，我國工業生產工藝有了很大的突破和進展，尤其是電機鑄鋁轉子壓鑄工藝為機械制造行業的可持續發展帶來了工藝支持。本文從電機鑄鋁轉子壓鑄工藝的現狀以及電機鑄鋁轉子壓鑄工藝的研究來分析電機鑄鋁轉子壓鑄過程壓鑄工藝的應用，電機鑄鋁轉子壓鑄過程壓鑄工藝的應用使得整個過程逐漸走向現代化與壓鑄，減少人力與物力的投入，減少成本，經濟效益和社會效益不斷提升，滿足社會生產生活需求。