以質量為核心的供應商管理

郎屹

長春長客-龐巴迪軌道車輛有限公司 吉林長春 130000

對供應商的管理，應在指導思想上貫徹與供方互利關系的原則，在具體的控制方法中以質量為核心，完善詳細的合同要求和交付驗收技術文件的制定，做好供應商的選擇、溝通和定期評價工作，從而實現互利共贏、持續改進的局面。

1 供應商質量管理概述

（1）規范性。這一管理目標的實現，需要企業始終遵循“可持續發展”的構建理念，并且全面落實這一理念的具體要求。首先，一般情況下，產品的生產商或零售商是供應鏈中的核心環節，所以應在不破壞原有供應鏈完整性、綜合性的基礎上，加大對它們的管控力度。其次，企業應建立起完善的質量評估與監督體系，要根據生產的具體階段、具體環節、生產要素、實際規模，有針對性地選用監督方式，實現對產品質量的全面管控。最后，還可借助于現代化的計算機平臺，構建起覆蓋整個供應鏈的網絡質量管理系統，全面收集、有效整合、合理分析、高效利用相關的質量信息，確保評估結果的精確化、全面化[1]。

（2）針對性。質量管控工作的開展，必須始終將其所處供應鏈中的供應商當作管控工作開展的重點對象，即彰顯出管控對象的針對性。以此為基礎，以科學的監督與管控方式，實現對供應商服務及產品的科學管理。需注意的是，管理內容也必須凸顯出針對性特征，即不能全面監督、管控供應商生產的全部過程，應適當選取幾個關鍵節點，加大對其的控制力度，從而為供應商服務或產品質量的提升創設良好的外部環境。

2 供方的選擇和溝通

根據供方按要求提供產品的能力評價和選擇供方。根據評價的結果編制合格供方名錄，作為選擇供方和采購的依據。在供方的選擇上依據以下準則：優先在本行業、本系統、本企業產品所屬總體單位的合格供應商名錄中選擇，名錄中的供應商可直接選作本企業產品的合格供應商，不必再進行供方評價。其次在建立產品質量保證體系、在需方所需產品制造領域專業化水平一流的企業中選擇，選擇這樣的供應商，經過產品研制、首件鑒定、評審、小量供貨、實物評價后即可納入合格供應商名錄[2]。最后在試生產送樣或具有詳盡的產品質量技術保證方案的基礎上貨比三家、價比三家、質比三家，經綜合評議后選為供應商，納入供應商管理。在市場零星采購時對供應商的選擇要把握產品生產商明確、供貨渠道清楚、質量手續齊全的原則。在與供方溝通上可采取不定期高層走訪、建立廠際質量保證體系、參加對方的歸零評審或專題會議、定期召開質量總結會、下廠驗收等方式進行。

3 采購產品的驗證

為確保采購的產品滿足規定要求，避免后續造成質量故障或損失，對入廠的產品要進行復驗驗證。對無法復驗驗證或無法經濟地復驗驗證的產品，采取在供方現場實施共同檢驗方式進行。

復驗驗證工作首先需編制針對產品的、供需雙方認可的產品交付驗收技術條件，作為檢驗人員對產品進行檢驗驗收的依據。這項工作十分重要，必須高度重視，一方面要切實的對采購產品進行入廠把關，另一方面要實事求是，在能保證質量要求的情況下適當減少或取消某些產品的入廠復驗要求，這些要求需貫徹落實到產品交付驗收技術條件中。其次要確保供需雙方使用的專用檢測器具、檢測方法一致。另外，要按表格化管理要求作好檢測記錄，對發現的異常要書面反饋對方進行處理。采購產品的質量原始記錄是很重要的文件，必須對記錄要求進行認真策劃，在合同中明確并對記錄進行妥善保存。同時，還要保持采購產品入廠復驗人員的相對穩定[3]。

4 供需雙方互利共贏

（1）供需雙方高層領導，特別是一把手要有清醒和正確的認識。雙方要保持聯系和溝通，互相了解和理解，相互尊重，從管理上、技術上、資金上相互支持。另外，不論是供方還是需方，應一律平等對待。

（2）協調一致，體現在產品的供貨合同及配套的質量技術協議達成一致，體現在產品的交付、接收、質量問題處理、資金撥付、技術和管理交流等過程協調和諧。具體操作中要對產品的技術要求、使用要求進行充分交底；對需方后續加工檢測要求進行交底；對質量問題的處理程序和產品記錄要求進行充分交底。在交底基礎上雙方協調溝通達成一致并落實到合同及質量技術協議中。

（3）將有效的工藝方法、手段互惠互利。供需雙方在產品生產過程中，從質量控制、工藝技術手段、檢驗檢測方法等方面都各有優點、長處、亮點，雙方要及時進行交流，互惠互利。

（4）將協調、改進機制常態化。質量沒有最好，只有更好，持續改進是質量工作永恒的要求。只有持續改進，才能使產品質量不斷提高；只有持續改進，才能獲得更大的利益，實現供需雙方共贏。因此，供需雙方要定期和不定期的進行各層面的交流和溝通。

（5）在經濟利益上著眼長遠和大局。企業以贏利為目的，這是鐵的法則，但在我國國情條件下，還有比經濟利益更重要的國家利益、社會責任、法律責任等企業必須履行的義務。在具體的產品采購中，要著眼于質量第一、確保完成任務為前提，資金的撥付、進度的協調、高層的溝通要為此前提服務，不計較某一次合同、某一件產品的得失，著眼于長期合作共贏。比如，在某個構件比較普遍的問題，在需方加工到一定時發現其存在質量問題，按道理應由供方承擔廢品損失，但供方受工藝水平和工業基礎的限制，不可能做到100%的合格，而且供方也同樣有損失。在這種情況下，就需要雙方相互理解，本著實事求是、合作共贏、著眼長遠的原則，需方可采取供方無償補投、損失各自承擔、按既定指標考核、超預期指標給獎的辦法，能收到良好的效果。