橋梁鉆孔灌注樁斷樁的原因、防治及處理措施

王曉玲

山西運城路橋有限責任公司 山西運城 044000

1 斷樁原因分析

（1）灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標高錯誤，導致導管埋深過小，出現拔脫提漏現象，形成夾層斷樁。特別是鉆孔灌注樁后期，超壓力不大或探測儀器不精確時，易將泥漿中混合的坍土層誤認為是混凝土表面。

（2）在灌注過程中，導管的埋置深度是一個重要的施工指標。導管埋深過大，以及灌注時間過長，導致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，加上導管采用已很落后且提升阻力很大的法蘭盤連接的導管，在提升時連接螺栓拉斷或導管破裂而產生斷樁。

（3）卡管現象也是誘發斷樁的重要原因之一[1]。由于骨料級配差，混凝土和易性差，坍落度波動大，拌出的混合料時稀時干。坍落度過大時會產生離析現象，使粗骨料相互擠壓阻塞導管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導管，都會導致卡管事故，造成斷樁。

（4）因工程地質情況較差，施工單位組織施工時重視不夠，有甚者分包或轉包，施工者沒有經驗，在灌注過程中，井壁坍塌嚴重或出現流砂、軟塑狀質等，造成類泥砂性斷樁。這類現象在本工程的斷樁中占有相當大的比例，較為嚴重，而且位置深、難處理，是導致工期無限延期及經濟浪費的重要因素之一。

（5）在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。抑或在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。

（6）導管漏水、突然停電、設備無法正常工作、井中水位突然下降等因素都可能造成斷樁。使施工不能連續進行，因此應認真對待灌注前的準備工作，這對保證樁基的質量十分重要。

2 防治措施

（1）砂、碎石、水泥、添加劑等材料必須備足，其數量不得少于灌注需要量的130%，所有這些原材料的質量都應符合鉆孔灌注混凝土樁的要求。鉆孔灌注樁對于混凝土的攪拌能力、輸送能力都有一定的要求，例如要求直徑為1．5m、樁長為40m左右的樁要在l0h以內灌注完畢。

（2）混凝土攪拌設備及供電系統須有應急預案，即應對攪拌設備突然出現故障或電源停電后的具體措施，無應對措施不得開灌。采用備用發電機組應急措施時，發電機組供電能力應能滿足攪拌、輸送等用電要求，并經確認該發電機組能隨時投入正常運轉、值班人員已經到位、電源轉換裝置已經安裝妥當。使用的灌注導管，要有防止掛鋼筋籠的裝置。優先考慮使用螺旋扣鋼索密封柔性連接型導管[2]。導管進入工地首次使用前，必須進行閉水加壓試驗，確認密封良好后方可使用。

（3）混凝土配合比必須經過試驗室試驗確定，開始灌注前應根據砂、碎石等材料的實際含水量進行施工配合比調整，以確保灌注時混凝土的坍落度、和易性等指標符合灌注要求。若灌注時間較長時，可以在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導管。

（4）在鋼筋籠制作時，一般要求采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋籠里形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管；必須計算確定灌注樁封底所需的混凝土量，首批封底混凝土存放時間不宜太久，并確保混凝土質量坍落度、和易性等指標優良。

（5）鋼筋籠制作后，通常在籠口處焊接4根直徑為14mm以上的帶有吊環的鋼筋，用作提吊鋼筋籠，焊接時應將吊環筋與鋼筋籠主筋相連并搭接焊一定長度，以滿足承受鋼筋籠重量的要求為度，避免因焊接不牢固而造成脫焊掉籠。

（6）導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管；對每節導管進行組裝編號，導管安裝完畢后要建設復核和檢驗制度。導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏；下導管時，其底口距孔底的距離控制在25-40cm之間,同進要保證首批混凝土灌注后能埋住導管至少1．0m，在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2-6m的范圍內。

（7）在提拔導管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導管的長度，認真計算提拔導管的長度，不禁不經測量和計算而盲目提拔導管。

3 處理斷樁的幾種方法

（1）斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。

（2）如果因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。

（3）若斷樁位置處于距地表10m以下處，且混凝土已終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內徑的沖擊鉆在原樁位進行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處，然后往孔內投放適量炸藥，待鋼筋籠松動后整體吊出或一根根吊出。然后再進行二次擴孔至設計直徑，清孔后重新灌注混凝土[3]。

（4）若斷樁位置處于距地表5m以內，且地質條件良好時，可開挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時回填并夯實。

（5）若斷樁位置處于地表5m以下、10m以內時，或雖距地表5m以內但地質條件不良時，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節節接起來，直到沉到斷樁位置以下0．5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。

（6）若因坍孔、導管無法拔出等造成斷樁而無法處理時，可由設計單位結合質量事故報告提出補樁方案，在原樁兩側進行補樁。

4 結語

橋梁基礎鉆孔灌注樁質量事故引發的后果相當嚴重，因此施工單位在施工過程中應加強管理，采用科學的施工方案和切實可行的備用方案。只有嚴格按照規范、規程操作，加強監督檢測，才能避免質量事故或把質量事故降低到最小限度。