喻經綸
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為深入排查治理化工裝置未經正規設計存在的安全隱患,進一步提高化工裝置的本質安全水平,對企業現有生產裝置進行設計安全診斷。
石油化工產品大多具有易燃易爆特性,一般可分為火災和爆炸。對于易燃液體,遇明火可能發生火災事故[1]。與可燃氣體、粉塵等泄漏和空氣接觸相比,達到爆炸極限時可能發生明火或高溫。
石油化工生產中的大部分相關原料和產品都含有毒性物質,可通過人體皮膚、口腔和鼻子進入人體,使人體的生理功能發生一定程度的變化,對人體健康危害極大,甚至危及人的生命。
反應性危害主要是吸熱和放熱。但在實際生產中,放熱反應比吸熱反應危險。特別是一些強氧化劑的氧化和有機分子上鹵素原子的鹵化,如果這些化學物質在化學反應中引起事故,后果將十分嚴重。此外,在石油化工產品生產中,一些原料的反應性也很高。如果不注意,可能造成重大安全事故。
如果管道設備設計存在偏差,將給安全生產帶來隱患,造成重大事故。因此,在管道裝置設計過程中,應注意以下幾點。(1)管道連接時必須采用法蘭連接。但應根據實際情況,將焊接方法融入其中,以保證管道裝置的密封,減少安全事故的發生。(2)針對危險介質管道裝置穿越道路,不僅需要滿足化工生產的需要,而且不能在管道上方安裝閥門、法蘭、波紋管,以保證管道裝置的有效性。
(1)生產車間與辦公室的防火間距不足。存在隱患:火災隱患。解決方法:生產車間靠近辦公室一側改為實體防火墻,門改為甲級防火門。(2)反應釜進料口處物料向外噴濺;周圍地面無安全警示線;料桶擺放混亂。存在隱患:易造成操作工人身傷害;地面無警示標識,增加了機械傷害的概率;發生危險時,亂放的料桶對人員逃生形成障礙。解決方法:反應釜進料口處增設圍擋;在反應釜周圍地面上標示黃色安全警戒線、非操作人員不得入內;設置專門區域擺放料桶。(3)生產車間高處操作平臺周邊未設置防護欄;沒有防止物品掉落的踢腳板。存在隱患:高空墜落。解決方法:高處操作平臺四周設置1.1m高的防護欄;在平臺、通道或工作面等敞開邊緣處設置踢腳板。(4)生產車間的直接對外大門為推拉式。存在隱患:不滿足安全疏散要求。解決方法:在推拉門上開設一處供人員疏散用的平開小門或將大門板固定,作為直通口。(5)車間屋頂、框架等鋼質支撐結構腐蝕嚴重。存在隱患:腐蝕嚴重、失去支撐性能,存在安全隱患。解決方法:對車間的支撐結構定期進行更換及防腐維護。(6)配電室無應急燈、滅火器、擋鼠板、絕緣墊等;配電室使用木質門。存在隱患:火災隱患。解決方法:配電室設置應急燈、手提式二氧化碳滅火器、擋鼠板、絕緣墊等;配電室使用防火門。(7)地上罐區圍堰容積不夠。存在隱患:發生泄漏時,物料四處溢淌。解決方法:擴大圍堰容積,保證最大儲罐的物料泄漏時能得以有效收集。(8)地上罐區缺人行踏步。存在隱患:人員進出困難。解決方法:在罐區不同位置分開設置兩處人行踏步。
電氣裝置設計是化工安全裝置設計的重要組成部分,主要為化工安全裝置的運行提供動力[2]。同時,電氣連續性和穩定性是保證化工安全裝置穩定生產的重要保證。(1)采用雙電源供電,保證電氣系統的連續供電,提高化學安全裝置運行的穩定性。(2)設計方案中必須明確電源保護裝置的安裝,避免突然停電和火災。(3)在化工設計中,有必要對重點區域進行火災報警裝置、事故照明裝置和照明疏散裝置的設計。(4)在化工設計中,需要計算大功率機電啟動功率,采用變頻技術調整化工安全裝置,以保證化工安全裝置運行的穩定性和安全性。
(1)計量罐無液位計、高液位連鎖切斷進料或高液位溢流等。存在隱患:罐滿溢出,造成人員傷害。解決方法:計量罐安裝雷達液位計,高液位連鎖切斷進料或高液位溢流等。(2)涉及溶劑回收的反應釜未設置真空度、溫度、冷凝水流量連鎖切斷加熱物料功能;導熱油未設置調節閥組。存在隱患:不符合安全要求。解決方法:反應釜設置真空度低、溫度高報警,真空度低低、溫度高高連鎖切斷導熱油,冷凝水設置低流量報警,低低流量連鎖切斷導熱油;導熱油管路設置調節閥組,根據釜溫調節導熱油流量。(3)脫硫塔處無二氧化硫氣體檢測報警裝置。存在隱患:二氧化硫泄漏時不能及時發現,易造成人員中毒。解決方法:脫硫塔處設置二氧化硫氣體檢測報警器(帶聲光報警),氣體報警控制器安裝在值班室內。
(1)可能發生急性中毒的車間缺少現場應急處理設施。存在隱患:物料飛濺到皮膚或眼睛里時,無法及時清除。解決方法:沖淋、洗眼設施安裝在危險源附近,服務半徑不超過15m,作業人員能在10s內快步到達。(2)車間內未配備事故柜。存在隱患:出現危險時,不能及時施救。解決方法:車間配備事故柜,內置若干應急救援器材。(3)車間、倉庫的出入口無安全出口指示牌及應急燈[3]。存在隱患:影響人員緊急疏散。解決方法:在上述地點按要求設置自帶蓄電池的安全出口指示牌及應急燈。
綜上,為了更好的保證化工裝置設計安全專斷研究具有重要的意義,制定整治方案,出具涉及整改事項所必需的相關圖紙,形成安全設計診斷報告,并督促企業按期進行整改,對提高化工裝置的本質安全水平,促進化工領域安全生產形勢持續穩定發展具有重要意義。