張劍敏
東營市特種設備檢驗所 山東東營 257000
無損檢測可以對施工現場進行檢測,可以直接對工程質量產生影響,它是工程建設不可或缺的一環,對工程建設的重要性不言而喻。而將特種設備的無損檢測作為特種設備安裝的基礎,可以有效推進工程建設的順利發展。
射線檢測技術有一個突出優勢,它僅僅借助底片就可以將被檢測對象的結構清楚記錄下來,如果對底片進一步加工,就可以得到檢測對象留存缺陷的投影圖像。射頻檢測技術的這項優勢使得相關技術人員可以直接基于投影圖像對特種設備的結構進行分析結構,完成定性和定量分析優化后續安裝施工作業。雖然射線檢測技術存在清晰、直觀等技術優勢,但是它在實際運用中仍然存在三大缺點。缺點一:直觀的投影圖像的實現前提是射線檢測技術適用對象厚度偏低,倘若設備配件較厚,呈現出的圖像結構就不準確,因此,適用范圍不廣。缺點二:射線檢測技術可以將焊縫檢測中的接焊縫準確呈現,但是角焊縫檢測往往不合格。缺點三:射線會輻射人體,相關工作人員需要做好防護措施穿好防護服才可以操作射線檢測,減少了此技術的適用范圍,制約了該技術的進一步推廣,與此同時,當被檢測對象與現場條件不匹配是,運用射線檢測技術,往往需要耗費更高的成本。因此,優化射線檢測技術需要基于以上三點進行針對性優化[1]。
與超聲檢測技術對工件會造成二次傷害的可能不同,磁粉檢測技術可以在不損傷磁性工件的情況下無損探傷,它是無損探傷技術的杰出代表。磁粉檢測技術在特種設備無損檢測中應用范圍很廣,具有檢測成本低、檢測技術快,實際檢測時靈敏度高等特點,換句話說,磁粉檢測技術在極短時間內就可以測試中特種設備表面的缺陷例如裂痕等,它僅僅通過對特種設備的表面和近表面進行檢測就可以判斷出特種設備的強度是否滿足設計施工的要求。雖然磁粉檢測技術具有多項優點,但是它也具有兩個非常顯著的缺陷。缺點一:磁粉檢測技術操作難度較高,如果實際檢測中操作不當,對相關細節把控不到位,會造成工件變形。缺點二:雖然可以準確檢測中工件表面的缺陷,但無法深層次檢測,無法探測中工件內部結構缺陷。
滲透檢測技術在實際應用時,只可以檢測設備和工件的表面,它多用于孔洞多且結構疏松的工件和材料,在實際操作中,不需要借助大型設備和其他能源,當工件質量足夠高時,一次性就可以全面檢測,由于滲透檢測技術這些突出優勢,使得它在特種設備的無損檢測技術中應用范圍相對較廣。與此同時,滲透檢測技術也具有檢測速度慢、檢測成本高這兩項明顯缺點[2]。
超聲檢測技術檢測速度在無損檢測中相對較高,準確度也相對更高,效率相對更好,所以是特種設備無損檢測優先使用的方式。超聲檢測技術可以輕松適應不同環境下的無損檢測任務,因為檢測借助的設備輕便易攜帶,通常適用于檢測特種設備面積型缺陷。超聲檢測技術有利有弊,它最突出的弊端正好和射線檢測技術相對,超聲檢測技術無法準確捕捉工件的結構圖像,從而無法有效記錄檢測結果,而且,超聲檢測技術存在進一步損害工件的可能。
無損檢測技術順利開展有一個重要前提,那就是在施工期間,實施單位和個人具備國家質檢總局頒發未過期的“無損檢測二機構核準證書”。證書是國家頒發的憑證,所以證書上的單位需要和施工單位名稱一致。除此以外,證書還具有地域限制,當涉及到跨地域的施工時,應辦理相應的書面告知手續。
當檢測單位和人員具備國家認證檢驗資質時,就可以開始無損檢測工作,這時,需要根據無損檢驗項目的特性,以滿足實際現場無損檢測工作的需求為目標,對參與配置的儀器設備進行檢測,檢測內容包含設備類型、數量等。舉個例子,如果是無損檢測的超聲波項目,在設備配置的現場時,記得設置超聲波探傷儀、比對試塊等。而當磁粉檢測時,就可以加入滿足檢測靈敏度要求的試片,注意對試片的靈敏度進行綜合測試。
當特種設備無損檢測開始時,負責此項目的相關部門應該提前準備好項目開展所必須的資質手冊、質量卡片、程序指導書和表卡等,并且在無損檢測任務開始時,需要注意報告和表格的書寫樣式,一定要嚴格按照公司的標準記錄,有時根據合約,需要按照業主提供的樣式錄入表格,無論合約要求樣式如何,一定不能與國家書寫標準有相悖[3]。
在任何針對特種設備開展的無損檢測項目中,檢測報告的準確性都應該放在第一位,而檢測報告的準確性和檢測真實性直接掛鉤,因此,應該以檢測報告第一手信息源的原始記錄為主要判定依據。一旦檢測報告中信息和原始記錄存在不同,那么就需要對檢測報告的準確性保持懷疑,這時需要進行二次或者多次檢測,以保證檢測數據的真實性。
在實際的項目工程中,用到特種設備檢驗的概率越來越高,特種設備檢驗的數量也越來越大,為了提高特種設備檢驗的準確率,需要加強對無損質量檢測的控制,進一步優化無損設備監督檢驗環節。本文分析了不同無損檢測技術在特種設備中表現的特點和適用范圍,并科普了監督檢驗優化中的具體環節和注意要點,旨在進一步提升監督度檢驗質量,從而進一步保證無損檢測質量的可靠性。