淺談鞋的物理性能檢測

卓燕瓊

深圳天祥質量技術服務有限公司廣州分公司 廣東廣州 510000

我國是當之無愧的鞋產品生產和出口大國，鞋的質量與消費者的健康衛生和切身利益密切相關，為了滿足消費者日益提高的穿著需求，提高產品質量，提高國家貿易地位，縮小與國際先進國家對標準的認識定位距離，我們需要學習并建立一些物理性能檢測方法來衡量鞋子的質量，常見的衡量鞋子性能的指標主要有面底粘合強度、大底耐磨性、防滑性和整鞋耐折性等，本文將以這四種常見的指標來淺談鞋的物理性能檢測。

1 鞋類的物理性能檢測

1.1 面底粘合強度

在目前市面上銷售和出口的鞋子中，大多數鞋子的制作都需要使用膠來粘合，并且粘合處的強度很大程度上影響著鞋子的耐用性，此外，使用膠粘合的鞋子與硫化鞋、縫線鞋、注塑鞋、等其他不使用粘合劑的鞋類相比，具有生產周期短、工藝簡單、制造成本低、外觀種類多等明顯優點，是廣大生產廠家的首選[1]。

1.1.1 方法種類及適用范圍

膠粘鞋的粘合強度主要通過鞋幫拉出強度、幫底剝離強度和幫底粘合強度表征。由于粘合的強度對鞋子使用的耐久性有著很大的影響，業內已經建立了相關的檢測標準來檢驗鞋子粘合處的強度，歐州標準常用有三種，BS 5131 5.4-1979，此標準適用于鞋底延伸出鞋面的模造鞋和膠貼鞋。

1.1.2 簡要操作步驟

上述三種方法都需要在成品鞋上取試片來測試。BS 5131 5.4-1979是從鞋子左右腳，內外腰以垂直的角度切鞋面、內底和外底，做成一只寬為25mm，楦底邊沿到鞋面的距離大約為30mm，楦底邊沿到鞋底的距離大約為15mm的試片，不用除去內底。用拉力機的上下夾具分別夾住試片鞋面部分與鞋底部分，拉開約10mm，記錄平均值及初始的峰值，除以試片寬度即為膠著力，通常用N／mm表示。

1.1.3 結果解讀

在剝離過程中還要注意觀察試片的破壞類型，測試完成后除了計算剝離強度，還需評估試片剝離的破壞類型和各種類型占試片剝離面積的百分比，精確到10%。試片剝離的破壞類型上述三種標準都歸結于以下：（1）膠水到材料的粘合力不足；（2）表層材料被破壞；（3）深層材料被破壞；（4）膠水中間被撕開；（5）膠水間沒有膠合力；（6）膠水間的膠合力不足；（7）材料表面涂飾層先被撕開（出現起始峰值）然后再沿涂飾層與基布層撕開。

此物理性能的檢測結果為試驗過程中的平均剝離強度，可以較好的表示成鞋面底粘合強度；并且檢測儀器精度較高，技術要求比較低，不需要設計一套全新的實驗儀器。因此，至今在業內仍具有較高的認可度，作為出口歐洲鞋類產品標準的指定引用檢測標準。

1.2 鞋底耐磨性

鞋底耐磨性是鞋類商品最重要的性能指標之一，因為鞋底耐磨性很大程度上決定著鞋子的壽命，并且鞋底耐磨性是大部分消費者在選購鞋子時都會考慮的重要因素，所以各大協會都建立了鞋類商品耐磨性的測量標準[2]。

1.2.1 方法種類及適用范圍

歐洲常見標準為ISO 4649-2010，EN 12770-1999，ISO 20871-2001，BS 903：Part A9-1988，method A，SATRA TM 174：1994 &SATRA TM193：2004等。

1.2.2 簡要操作步驟

DIN測試方法的主要步驟為：首先裁取3個直徑為16±0.2mm圓形試片，表面不平整的應先打磨，試片厚度不小于6mm，如果單層試片達不到規定的厚度，可以通過加墊片來拼湊。其次，用標準橡膠對砂紙進行校正，標準橡膠片的重量損失要在180-220mg之間，才可進行下面的測試。第三，試片上機測試，程序同校正時一致的，即稱量試片的重量并記錄；然后把試片安裝在試片座上，露出2.0±0.1mm的厚度；選擇試片與滾筒的垂直壓力為10±0.2N或者其它壓力，并調整機器，使試片測試時不會轉動；取下試片， 將試片邊沿的毛邊清除掉再稱量其重量并記錄。最后，另取試片測密度，記錄數值。

1.2.3 結果解讀

測試試片損失質量與標準橡膠校正值轉換成后得出相對質量損失；或者相對質量損失與密度比得出相對體積損耗。此數值越大表示越不耐磨，反之越小越耐磨。如果報告中有注明測試行程為1/2時，表明測試過程中，試片估計在磨完40米全程的距離時，重量損失會大于400mg， 則在磨到20米（1/2程）的距離時， 重新調整試片，使試片突出2mm，再繼續磨完40米的距離。若磨完40米后的重量損失大于600mg，則在磨到20米的距離時，停止測試并稱重，結果要乘于2，且要在報告中注明。

1.3 防滑性

鞋的防滑性能代表著鞋底材料品質并在很大程度上影響著鞋子穿著的舒適感和安全性。防滑性作為鞋子的重要物理性能測試之一，國家相關部門、各大協會也出臺了相應的檢測標準來衡量鞋子的防滑性能，歐洲市場常用的是國際標準化組織、鞋類和聯合貿易研究協會制定的兩種標準。

（1）方法種類及適用范圍。從測試原理上對鞋類防滑性測試進行分類，一般可分為動摩擦力檢測法和靜摩擦檢測法法。歐標ISO 13287-2012及SATRA TM144-2011都是動摩擦力檢測法。I

（2）簡要操作步驟：第一步，用標準的溶液及工具對鞋底清潔及預處理。第二步，試樣安裝。用合適鞋楦頭、假腳安裝好鞋子或大底，材料或天皮有固定的工具。安裝時鞋內切線應與測試界面軸線（即運動方向）平行，天皮則與軸線有10°夾角。第三步，選擇測試模式。前掌模式：以曲折位置為接觸點中心，垂直壓力作用在接觸點中心，抬起后跟，不接觸界面；后跟模式：后跟與墊塊完全接觸（鞋跟和測試面形成一定的角度），后跟邊沿距離墊塊邊沿2-3 mm，垂直壓力作用在接觸區域中心；平接觸模式：鞋底平觸界面，垂直壓力作用在前掌后跟接觸點的中心位置。第四步，選擇壓力。對于法國碼40（英國碼6.5）及以上的鞋子選500±25N，對于法國碼40以下的鞋子選400±20N。第五步，鞋子與界面接觸運動。前掌模式時，界面運動與鞋頭方向相同；后跟模式及平接觸模式時，界面運動與鞋頭方向相反。第六步，記錄結果。

（3）結果解讀。報告最終的數值為動態摩擦系數，系數越大，表示越防滑，但是過大會影響腳的舒適性。歐洲市場各大買家的要求一般為0.3-1.25之間。在報告上顯示的壓力，測試界面，潤滑劑，測試模式都是影響動態摩擦系數的重要因素。這些不同因素反映出不同穿著條件，能更直觀代表鞋子的防滑性能。

1.4 耐折性

成鞋耐折性檢測的主要是考慮到人行走時鞋子彎折處的損耗較大，很可能出現在彎折處斷裂的情況，為了加強鞋子的耐折性，相關部門已經設立了相關的檢測標準來提高鞋子的耐折性。

1.4.1 方法種類及適用范圍

目前歐洲買家成鞋的耐折性測試通常選擇鞋類和聯合貿易研究協會制定的標準SATRA TM92-2016《成鞋的耐折性能》。適用于所有種類的成品鞋。測試原理：在成品鞋曲折部位以一定角度進行反復曲折，在預先設定的時間或者曲折次數后評估鞋子的破壞情況，曲折的次數或時間以及曲折的角度均取決于測試鞋子的類型[3]。

1.4.2 簡要操作步驟

首先，于中底上畫連接鞋頭與鞋跟中心點的直線，成為中心線；在中心線上從鞋跟量取到前掌的距離，這個距離標準給出了不同碼數對應不同數值，并做上記號；所做的記號點靠近鞋跟方向5±1mm處畫中心線的垂線，此垂線即為該鞋的曲折線。

1.4.3 結果解讀

結果主要有三類：鞋面材料的破壞，表現為褶皺、分層、裂痕、斷紗；鞋底材料的破壞，有不同深度、寬度的裂紋；鞋面與鞋底結合處破壞，最常見的是開膠，膠水問題或者工藝問題。哪個部位的破話都決定著鞋子的耐用性，這三種決定因素如果能夠控制在同一水平，既能節約成本，又能讓消費者對產品獲得心理上的滿足感，因為物盡其用。

2 結語

隨著我國鞋類產品出口量不斷增加，為我國加工出口貿易量的增長做出了不可小覷的貢獻。這四種常見的物理性能也是買家、工廠、消費者首要關注的，貿易協定中的必檢項目。歐標方法通俗易懂，還原性高，處于業內檢測技術的領導地位。各大檢測實驗室，檢測人員也要不斷提高其自身檢測技術，以推動我國鞋類檢測技術水平同國際先進檢測技術看齊。不管買家、貿易商還是工廠，根據需求，可以自備一些簡單的儀器，通過自測，及時從源頭把控產品質量。只有這樣才能夠不斷的提高鞋子的質量和穿著舒適度，才能在真正意義上使其滿足消費者的切身需求。