鋼筋混凝土橋梁裂縫原因及控制措施

劉禮揚

（石家莊鐵道大學(xué)， 河北 石家莊 050000）

鋼筋混凝土橋梁裂縫是建造過程中時常發(fā)生的問題，造成裂縫的原因有多種，下面就要對裂縫產(chǎn)生的原因以及相應(yīng)的改進措施進行詳細的分析。

1 裂縫產(chǎn)生的原因分析

裂縫產(chǎn)生的原因，無外乎就是從其材料成分、建造過程的把控以及所受外界的干擾等方面找原因。下面就從這三個方面進行分析：

1.1 鋼筋混凝土材料成分原因

1） 非正常情況下的水泥凝結(jié)或膨脹，比如水泥的安定性不高，也就是成分中含有非穩(wěn)定的游離氧化物，就會使得他們與水發(fā)生反應(yīng)后有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生，就造成了鋼筋混凝土橋梁產(chǎn)生裂縫。

2） 骨料的含泥量會對混凝土的干縮造成一定的影響，如果其含泥量偏大，就會由于其收縮而發(fā)生橋梁裂縫。

3） 混合過程中發(fā)生堿骨料反應(yīng)：混凝土中的堿性物質(zhì)同骨料的活性成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，就會引起橋梁裂縫的發(fā)生。

4） 在設(shè)計計算的過程中，該計算的未計算或是漏算；內(nèi)力或是鋼筋配比算量不正確；結(jié)構(gòu)設(shè)計截面承載力低，安全不到位；以及在建造的過程中產(chǎn)生的其他為考慮到的原因都會造成裂縫的產(chǎn)生。

5） 計算混凝土各成分比例時計算錯誤，會對其質(zhì)量造成一定的影響，裂縫現(xiàn)象發(fā)生。與此同時，添加過多的水泥，使水灰比偏高，會加大裂縫產(chǎn)生的概率。

1.2 鋼筋混凝土建造過程把控原因

1） 建造過程中的施工技術(shù)存在不當(dāng)行為，比如對結(jié)構(gòu)的受力特點缺乏認識，未正確拆模或是在搬運的過程中受到猛烈的撞擊、堆放的墊木未按要求擺放，吊點的位置錯誤等等，都是裂縫產(chǎn)生的原因。

2） 施工的模板不夠硬，空隙太大或是支撐力度不夠造成晃動，支架不夠硬，澆筑結(jié)束后未到規(guī)定時間就拆模或是不正確拆模等等。

3） 預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張拉不正確也會造成裂縫的產(chǎn)生。

4） 混凝土澆筑過程中，振蕩的幅度偏大或是偏小，都會使得其不夠密實過不均勻；攪拌的時間和運輸?shù)臅r間大于規(guī)定時間；層與層之間，段與段之間的澆筑工作沒有做好；澆筑后的養(yǎng)護不當(dāng)都會造成裂縫的產(chǎn)生。

1.3 鋼筋混凝土受外界干擾因素影響原因

1） 外界氣溫的影響而造成裂縫的產(chǎn)生。由于混凝土熱證冷縮的特性，溫度差會使得混凝土構(gòu)件產(chǎn)生非正常得移動或無法移動，引發(fā)局部應(yīng)力偏大，造成裂縫的產(chǎn)生。

2） 混凝土橋梁是在正常的應(yīng)力下產(chǎn)生的，如果荷載偏大或是偏小，都會造成裂縫的產(chǎn)生。因為建造橋梁的材料不全是均勻且連續(xù)的，所以會有些微微不足，在循環(huán)荷載作用下，就會產(chǎn)生裂縫。

3） 基礎(chǔ)的形狀發(fā)生改變也是裂縫產(chǎn)生的原因之一，無論是基礎(chǔ)在水平方向還是垂直方向發(fā)生改變，都會增加基礎(chǔ)中的應(yīng)力，如果大于其抗拉力，就會引發(fā)開裂現(xiàn)象發(fā)生。

2 裂縫的預(yù)防及控制措施

對于裂縫，規(guī)范對此有所規(guī)定：某些處于不同狀態(tài)下，可以留有一定寬度的縫隙。但在大多數(shù)情況下，還是要避免裂縫的產(chǎn)生，因此在橋梁建造的過程中，要從材料本身以及施工技術(shù)方面加大控制，提高橋梁的安全性。具體措施如下：

2.1 混凝土材料本身及設(shè)計方面控制

1） 在施工過程中，最好使用水化熱較低、強度較高的水泥或粉煤灰水泥，避免采用不安定的水泥濫竽充數(shù)；骨料要選取大小合適、空隙小、低堿性、沒有有害物質(zhì)并且在規(guī)定內(nèi)的砂石材料；在混凝土中可添加適量的減水劑和防凍劑，可以達到提高其工作性能，較少水的用量，防止混凝土結(jié)塊等。

2） 恰當(dāng)?shù)幕炷恋呐浜媳取＿m量的水灰比和用水量，在保證混凝土質(zhì)量的條件下，選取適當(dāng)?shù)墓橇吓浜媳龋捎米畹偷乃嘤昧浚瑥亩鴶U充骨料的體積，達到加大混凝土的穩(wěn)定性和抗裂性的目的。而添加的這些材料，應(yīng)選取質(zhì)量最佳的材料來保證工程的質(zhì)量。

3） 在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)嚴格遵循《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定來計算。比如遵循規(guī)范中所給出的裂縫寬度，以及應(yīng)當(dāng)選取的保護層厚度。在施工過程中還要依據(jù)不同的位置選擇合適的配筋比例。

2.2 混凝土施工質(zhì)量方面控制

1） 澆筑混凝土所使用的模板必須夠硬，夠穩(wěn)定，從而保證澆模順利進行。待完全干后，采取正確的拆模手法，避免出現(xiàn)強拉硬拽的現(xiàn)象發(fā)生，拆除模具后要采取適當(dāng)?shù)募庸坛绦颍乐共鹉：蟊粨p壞。

2） 在施工過程中要依據(jù)不同的地基情況采取不同的措施，來預(yù)防由于基礎(chǔ)不均勻下沉或是變形等原因引發(fā)的裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生。同時采用具有較強穩(wěn)定性的支架才進行支撐。嚴格遵循施工工期的進度安排，避免由于趕進度而造成裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。

3） 在混凝土制作前要選取正確的原材料配比。不僅能保證混凝土的質(zhì)量，還能降低由于配比不正確而重新計算所浪費的時間。需要注意的是，不可在攪拌機以外的地方再次加水?dāng)嚢琛榱朔乐够炷劣捎陔x析或沁水而引發(fā)的裂縫的現(xiàn)象發(fā)生，盡量選取較小的混凝土坍落度。

4） 在某些相對關(guān)鍵部位的混凝土，首先要檢驗水泥安定性、骨料堿活性是否達標，然后對相關(guān)原材料進行優(yōu)化，最終選取合格且最優(yōu)的材料。

5） 在澆筑混凝土的過程中，一定要確保振搗的頻率穩(wěn)定，避免出現(xiàn)過多、過少或是遺漏的現(xiàn)象出現(xiàn)。明令禁止使用振動棒挑撥鋼筋，也不可使用振動鋼筋的措施去振動混凝土。澆筑的程序按順序?qū)訉舆f進，切不可為了節(jié)約時間省略中間程序，或是縮短每步程序的時間。

3 結(jié)語

主要探究了鋼筋混凝土橋梁裂縫，從其材料成分、建造過程的把控以及所受外界的干擾等方面找出了裂縫產(chǎn)生的原因，并依據(jù)各項原因給出了相應(yīng)的措施，來加強建筑橋梁的安全性及耐久性。