李永利 方志堅 張棟 胥文彪
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在金屬材料的焊接過程當中,主要是將兩段分離的金屬物表面通過加熱,或者是在高溫的環境下,讓金屬材料形成一種流體狀態,并且通過相互之間的融合之后,形成一種緊密的結合體。在金屬材料的焊接工作當中,通常情況下使用的是高能束焊、電弧焊以及超聲波焊等方式,對于各種不同的金屬焊接形式,在實際的焊接過程當中,由于環境或者是人為因素的影響,都會出現各種不同類型的問題。因此,需要針對金屬焊接工作當中產生的問題,從實際工作的角度上出發,分析金屬焊接工作當中產生的不良焊接危害,為提高整個技術焊接工作的質量和安全性打下良好的保障,防止在金屬焊接工作當中出現不良安全隱患。
主要表現在管板與筒體或設備法蘭與筒體的C類組合焊縫、接管與筒體的D類組合焊縫(C、D類焊縫大多為組合焊縫,一般為厚壁與薄壁焊接,有時壁厚甚至相差6倍以上,大多單位將此類焊縫誤劃分為角焊縫或僅考慮較薄側厚度);受壓元件表面補焊等情況(僅考慮焊縫金屬厚度,未考慮焊件的厚度);或未科學有效地制作焊接工藝評定,增加焊接工藝評定成本[1]。
在進行焊接作業的過程中,出現的咬邊問題,是指焊接邊緣出現的一些凹凸現象。出現這種問題的主要原因,是因為操作人員在進行焊接的過程中,沒有及時的對融化的焊件進行填充。導致這種問題出現的原因是多方面的,在進行焊接的過程中,電流過大,電弧過長,或者焊接的速度比較快,都會出現這種問題。這種問題一旦出現,不僅會減少材料之間的接觸面積,還會降低結構的抗壓性能,導致總體抗壓能力減弱。但是在進行焊接作業的過程中,這種問題是可以避免的,只要在實際作業過程中,控制作業的速度,并且對準作業的部位。必須一次作業成功,防止面積的擴大,同時準備好補充的材料,及時的進行補充作業,就可以防止咬邊問題的發生。
當進行實際焊接操作時,往往會受到各種因素的影響,例如,在焊接位置的確定上存在偏差、焊接環境的變化或者使用的焊接材料不夠清潔等。由于這些因素的存在,都會不同程度地對焊接質量產生影響。
為了避免焊接時出現工件的變形問題,就要采取相應的預防措施。在選擇材質時,要求材料的質量均勻,工件剛度均勻,在焊縫的布置過程中,也要保證焊縫的均勻。焊接操作是需要按照一定的順序進行的,要求順序合理,先焊接主要的部分,次要的部分后焊接;對稱的部分先焊接,之后焊接不對稱的部分。焊接的過程中,電流要保持一致,焊接的速度要保持一致,焊接的方向要保持一致。在焊接時,還要適當地翻動工件,容易產生變形的工件要采取相應的預防措施。工件的材質不同,需要采用的焊接工藝也有所不同,要依據實際情況合理選擇,避免產生工件變形的問題[2]。
在進行焊接作業的過程中,要想對咬邊的問題,進行嚴格的控制。首先技術人員在實際操作的過程中,應該對焊接的質量進行提高,在進行作業的過程中,要保證焊接的部位能夠準確,還要防止融化的面積擴大,出現咬邊的問題。在進行焊接作業的過程中,操作人員還要根據實際作業情況,適當的調整焊條的角度和電弧的長度,才能避免在開展作業的過程中,出現質量問題。因此,操作人員應該提高自身的技術水平,降低質量問題的發生幾率。
有拼縫的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭,熱沖壓過程的加熱溫度已達到或超過910℃,其熱沖壓過程類似于正火(N)過程,且拼縫經過熱壓成形的封頭,其焊件覆蓋厚度為1.1T而不是2T,因此在制作此類焊接工藝評定時,應結合產品特點,選擇合適的試件厚度和熱處理工藝;同時應關注,若需整體熱處理消除應力的壓力容器,其封頭拼接焊接接頭也就要與容器一起再進行一次消除應力熱處理,因而這類壓力容器在制造過程中封頭拼接焊接接頭相當于進行了兩次焊后熱處理,應制作正火+消除應力熱處理(N+SR)焊接工藝評定。
為了有效防止金屬材料在焊接工作當中產生沒有完全焊透,或者是金屬材料相互之間沒有完全融合的問題,在焊接工作開始之前需要對材料的準備工作加以保障,金屬材料的坡口角度、焊條質量以及焊接設備等都需要進行質量控制,有效降低焊條的直徑大小。在焊接工作當中需要保證焊接的平穩程度,不能存在劇烈抖動或者是焊接偏離等不良問題。在金屬材料的焊接工作當中,保證焊接工作人員的規范化工作,直接決定了金屬焊接工作的整體質量,同時也影響到了整個金屬焊接工作的使用壽命以及焊接工作安全。因此,在實際的金屬焊接工作當中,相關焊接工作人員必須要時刻保持高度的警惕以及良好的焊接技術操控能力,對金屬焊接過程當中所產生的不良變化進行實時性調整,盡可能在焊接過程當中對焊接產生的不良問題進行補救,以此來提高整個基礎焊接工作的質量[3]。
綜上所述,如果存在焊接質量問題,必然會造成產品質量不合格,這就需要充分掌握相應的影響因素,采取有效的措施予以解決。對于已經存在的焊接問題,需要應用合理的處理措施,保證產品的質量。