分析機械制造工藝與機械設備加工工藝要點

高偉 李琪皎

中核工程咨詢有限公司 北京 100071

1 機械制造工藝與機械設備加工工藝概述

工業化建設發展速度隨著城市化進程的不斷推進而快速提升，機械制造技術與機械設備加工工藝也在不斷創新發展。但是在機械制造生產工作中，因機械設備加工工藝選擇不當、使用不當等原因所導致的機械設備產品質量低下問題多有存在，只有對機械制造工藝與機械設備加工工藝予以高度重視，對生產產品需求進行全面分析，才能保證產品質量及加工質量[1]。

2 機械制造工藝

2.1 氣體保護焊工藝

在機械制造過程中，需要應用氣體保護焊工藝，并將電弧作為重要熱源。電弧的應用范圍非常廣泛，可以助力焊接工作的順利開展，保證焊接工作的有效性。氣體能夠為焊接物體提供保護，充當焊接物體與外界環境的介質。在開展焊接工作時，電弧也會在四周散布氣體，這些氣體有著重要的保護功能，分隔了熔池與電弧，削弱了氣體的不利影響，提高了焊接工作效率。與其他工藝方式相比，氣體保護焊工藝的應用成本相對較低，得到了機械制造企業的普遍青睞。

2.2 電阻焊工藝

在機械制造過程中，還需要應用電阻焊工藝技術，在應用這一技術的過程中，技術人員需要合理擺放焊接物體的位置，并其放置于電極的兩端，并且通過電流。在電流作用下，空間的分子發生內靜電作用，對焊接物體產生影響，使焊接物體加速熔化，推動了焊接工作的順利開展。對電阻焊工藝進行分析，可以發現這一工藝不僅能夠保證焊接工作質量，且能大幅度提供焊接工作效率，將有害氣體污染、噪音污染等降到最低水平。我國電阻焊工藝技術被應用在各行各業，包括航空行業、航天行業、家電行業等等。當然，電阻焊工藝技術也存在一定的缺點，如成本較多、維修難度較大等[2]。

2.3 埋弧工藝

在機械制造過程中，也經常應用燃燒的電弧開展焊接工作。燃燒電弧以焊劑作為依托，技術人員可以采用自動焊接方式和半自動焊接方式完成焊接工作。在應用前一種焊接方式時，需要應該焊接車工具送入焊絲；在應用后一種焊接方式時，技術人員需要進行手工操作，手動送入焊絲。技術人員所采用的方式不同，收獲的焊接功效也有所不同。以自動焊接方式為例，自動焊接方式的成本比較低，使用范圍較廣；以半自動焊接方式為例，半自動焊接方式的成本比較高，且應用效率較低。在過去一段時間內，我國機械制造企業主要應用了手工操作方式，而隨著時間的不斷推移，我國機械制造企業變革了手工操作方法，采用了電渣壓力焊接模式。電渣壓力焊接模式彌補了手工操作的不足之處，提高了機械制造效率，保證了機械制造質量。

2.4 攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊接屬于焊接工藝中經濟效益比較高的一種，這種工藝適用于各個領域，即使是飛行器、車輛這種大型物件的焊接都沒有難度，這種技術發展的較為成熟，工藝水平也達到了一定的高度。這項工藝可以在應用之時減低材料的損耗量。范圍也比較廣，對溫度要求也比較低，焊接過程并不會影響到原物件的一些特殊結構，能夠有效的節省焊接所需要的成本，給企業提供高經濟效益[3]。

3 機械設備加工工藝要點

3.1 精密切削

為讓高精度切削水平得到保證，在機械設備加工中，相關工作人員往往需要使用一些精密切削工藝，在具體操作中，需要對加工工具、加工機床以及加工零部件質量進行檢測，保證此類零部件質量不會受到外部因素的影響，依照相關要求，需要完成細節處理工作，讓切削工作得到高質量完成。相關工作人員需要對機床主軸轉動速度的控制工作予以高度重視，就目前來看，機床轉速可以達到每分鐘幾萬轉到每分鐘幾十萬轉，除此之外，需要對精度定位技術進行有效使用，保證使用技術可以讓機械設備加工要求得到滿足。如在超精密機床上利用單晶金剛石刀具進行切削，就可以讓較高光潔度鏡面得到有效加工。

3.2 超精度研磨

在機械設備加工制造工作中，工作人員需要對機械設備加工表面粗糙度進行有效控制，確保粗糙度維持在1cm到2cm之間。在傳統機械設備加工工藝中，硅片拋光方式得到了有效應用，在應用此種方式時，需要重點做好拋光工作、研磨工作以及磨削工作，但就新時期機械加工而言，此種技術可能無法讓加工要求得到滿足，因此，需要對先進加工技術予以應用，如超精度研磨技術，此技術可以讓細小粒子得到打磨，讓高精度零部件得以制造完成。如在柴油機曲軸、發動機汽缸、滾動軸承零件等機械設備產品的加工中，就可以使用超精度研磨技術，讓軸和軸承摩擦、發熱得到減小，讓工件使用壽命得到保證，與此同時，針對油壓控制閥、氣門閥等工件，利用超精度研磨技術可以讓其應用密封性得到保證，滿足后續使用要求[4]。

4 機械制造工藝與機械設備加工工藝的應用

機械制造工藝與機械設備加工工藝是一個復雜的系統問題，涉及諸多知識的方方面面。分析機械制造工藝與機械設備加工工藝的具體應用，對未來機械制造工業的發展有十分重大的現實意義。筆者不以具體的生產產品為例，僅作寬泛的闡述。在進行機械工業產品的生產過程中，有很多需要注意的地方。首先，是模具的問題。合理確定模具的種類與尺寸，精準嚴格控制模具的制作，盡量減小加工誤差。其次，是機床的編程分析問題。機床編程分為手動編程和計算機自動編程，操作人員要結合具體時間選取合適的編程方法，提高編程的準確性，縮短編程時長，提高生產效率。最后，要注重實事求是。具體問題具體分析，切不可全盤照搬，一切依照現實基礎，這樣才能實現機械制造的順利開展。

5 結語

我國的機械制造工藝與機械設備加工工藝愈發成熟，與世界領先國家的差距也在逐步縮小。未來的發展方向是實現完全自動化和高精確化，這需要廣大企業共同努力，在引進西方先進技術的同時，積極探索先進的制造工藝和加工工藝，切實提高機械制造生產水平，為我國的工業化貢獻自己的一份力量。