提升質量管理 精細物資驗收工作

肖敏

中石化西南石油工程有限公司井下作業分公司 四川德陽 618000

物資驗收是核對資證和憑證，對物資實體進行數量和質量檢驗的技術活動的總稱。是供貨方、采購方在一定條件下，借助某種手段和方法，按照合同/訂單、標準，對貨物的質量、規格、數量以及包裝等方面進行檢查，以確定物資是否與標的一致，合格品方能入庫。

1 物資驗收的必要性

1.1 質量就是生命，沒有質量企業就會失去市場

只有物資質量保障了，才能保障生產的安全實施，才能爭取到更多的生產任務，公司才能得到生存和發展。由于入庫物資的來源復雜、運輸條件上存在差異，包裝質量不等，致使物資在供貨時及供貨途中會產生種種復雜變化并對其數量和質量產生一定影響，為確保入庫物資在數量上的準確與質量上的完好。

1.2 為物資的倉儲和最終出庫投入使用打下基礎

因為只有在入庫驗收時，將物資的實際狀況徹底檢驗清楚，才能剃除殘次不合格品；才能為以后的保管保養措施提供依據；才能在最終出庫時提供數量準、質量好的物資。因此，任何粗枝大葉、麻痹疏忽、不負責任，都會給以后的工作造成不應有的混亂和損失[1]。

1.3 對物資的質量生產起監督和促進作用

驗收工作實際是對物資產品質量、包裝和運輸等情況的一次全面考核，驗收中所發現的產品質量、數量、包裝、運輸等一系列問題的反映，都會對有關部門的質量管理起一定的推動作用。

1.4 驗收記錄是倉庫提出拒收、退貨、索賠的依據

如果物資入庫時未進行嚴格的驗收，或沒有做出正確的驗收記錄，而在保管中或發貨時才發現問題，定會給工作造成極大被動，甚至帶來不必要的損失。

2 物資驗收的主要內容及原則

物資驗收的內容包括憑證驗收、質量檢驗、數量驗收，與合同或訂單信息確認一致。到貨物資驗收原則有：一是嚴肅性。物資的驗收，關系到企業財產的安全，驗收人員必須具有高度的責任心、嚴格按制度、規定、標準和手續，認真進行檢驗，并對所驗物資負全部責任；二是準確性。對入庫物資的品種、規格、數量、質量的驗收，必須做到準確無誤，不得摻入自己的主觀偏見和臆斷。要如實反映物資當時的實際情況并真實、準確地加以記錄；三是及時性。要按照有關規定及時完成驗收工作、提出驗收結果，以保證物資盡快入庫、及時供應，并在規定期限內處理有關糾紛[2]。

3 物資驗收流程及工作重點

3.1 成立驗收組織，明確崗位職責

制訂質量管理目標和相關制度，加強驗收人員的培訓，提高驗收隊伍的整體素質。對驗收人員的要求職責心強，熟練掌握物資驗收的程序和方法，物資驗收的標準和規定，懂計量換算以及協調、處理日常驗收工作中出現的質量問題處理能力。驗收需保證兩人以上共同參與驗收，一般由企業質量管理人員或過程控制人員組織，采購員、倉庫保管員參與驗收。

3.2 做好驗收前的準備工作

在驗收前必須做好搜集并熟悉驗收憑證等有關資料。對待驗物資的產地、特點、規格、數量、計量方法做到心中有數；確定存放地點，準備相應的檢驗工具，與生產部門配合準備好驗收作業的機械、設備及人力；進口物資或委托方指定需要質量檢驗的，應提前通知有關檢驗部門會同驗收；準備好全部驗收憑證和資料。

3.3 外觀檢驗及核對證件

檢查包裝，產品包裝完整、無破損、潮濕。包裝上的產品名稱、規格型號、數量與訂貨一致。開箱檢查產品型號規格與外包裝一致，是否有物資送貨單或廠家出庫單、裝箱單、合格證等資料，外觀應清潔無破損、無磨損、無銹蝕殘缺等現象，如出現上述現象且情況嚴重的，應拒收退回。核對證件就是將上述證件加以整理、分類并在實物檢驗過程中與實物對照、核實。

3.4 驗收方式及比例的確定

入庫驗收有全驗和抽驗兩種，對大批量到貨一般進行抽驗。按照隨貨清單核對零件編號并清點數量，確保準確無誤，對一些貴重物資需核實重量[3]。一般5件以內的全驗，5-20件的抽驗率不小于50%，20-100件的抽驗率不小于25%，100件以上的抽驗率不小于10%。重要物資、供貨單位初次供應的物資需加大抽驗比重；批次出現抽驗不合格的，必須全部檢驗。

3.5 出具驗收記錄，登賬建卡

物資驗收后，及時填寫驗收記錄，驗收記錄要完整、準確、清晰、客觀、真實地反映驗收的全過程，用詞準確恰當，不主觀臆斷，模棱兩可。驗收記錄及供方提供的必要證件，定期歸納、存檔。經驗收小組共同確認后，出具驗收記錄，辦理入庫手續，建立物資收發存臺賬。

3.6 直達現場物資的驗收

直接運抵現場使用的物資，由使用單位現場驗收，辦理交接手續，并出具驗收記錄。物資到貨時，根據現場情況指定卸貨地點，及時登記物資到貨記錄，現場材料管理員依據送貨單內容對到貨物資進行核對，檢查質量證明等資料是否齊全，并一一清點數量，簽字接收，建立收貨臺賬，注明到貨日期。

3.7 對只有在安裝和使用階段才能暴露出內在質量問題的物資

應在對外觀質量驗收合格后，作好資質量跟蹤，使用單位在物資安裝及使用時，將質量跟蹤記錄傳遞到使用人員，讓使用人員參與到物資質量控制中來，可以在使用物資過程中，各崗位相關人員對使用過程進行監控，并將使用過程中相關使用情況認真填寫質量跟蹤記錄，發現異常及時反饋到相關部門。

3.8 不合格品的處理

所有到貨的物資必須有合同或訂單，資料不全、規格型號與合同或訂單不符、拒絕驗收，拒絕收貨。對資料齊全但驗收不合格的物資，不得辦理入庫手續，應單獨存放，做好標識，由驗收小組匯總后形成書面報告報物資采購部門，按照誰采購誰負責的原則，辦理讓步接收、換貨、退貨、索賠等事宜。因責任心不強等個人原因造成不合品購入或入庫的，追究當事人相關責任。

4 結語

企業應按照“誰提需求誰負責、誰采購誰負責、誰使用誰負責”的原則，堅持從需求產生到物資采購和使用的全過程實施質量管理和監督，落實職責分工和管控責任，推行物資質量問題報告和質量問題處理制度，實施閉環管理。