石油機械的故障檢測與維修探討

李百川

中海油服鉆井事業(yè)部裝備維修中心 天津 300452

1 石油機械設備合理檢測與維修的必要性

目前我國石油產(chǎn)業(yè)正在不斷發(fā)展中，從當前來看石油機械逐漸朝著智能化、自動化方向進步，已經(jīng)形成一套比較成熟的生產(chǎn)模式，石油應用領域存現(xiàn)的問題也逐漸受到人們的重視，機械設備運轉不正常，監(jiān)督管理不完善，檢修不及時等方面都在影響石油產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。石油機械設備在運行中由于所處環(huán)境復雜往往存在一些風險，這在一定程度上增加了機械設備的維修難度，不管是在成本控制還是在人員技術等方面都需要投入較大的支出，更多的依靠人力、財力、物力支持。通常情況下，設備運行并不在于設備的新舊與機械設備的更新，而是日常的檢測維修，這對于機械設備來講至關重要。由此可見，石油機械設備運行質(zhì)量對石油產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益目標的實現(xiàn)產(chǎn)生直接影響。這方面問題還需要石油企業(yè)管理人員加強重視，為生產(chǎn)工作提供可靠安全的環(huán)境。

2 石油機械設備管理與維護的關鍵內(nèi)容

2.1 保證設備平衡性

一旦有失衡運行狀況出現(xiàn)于機械設備中，將會導致設備本身的性能遭到降低，進而容易有石油開采故障出現(xiàn)。因此，在石油開采作業(yè)實踐中，就需要對設備的平衡性嚴格控制。在對設備平衡性進行測查時，需要對其中的平衡塊全面查看，且對電流強度科學測定。以抽油機裝置為例，需要控制其電流平衡率在70%以內(nèi)。在設備運行過程中，技術人員需要對抽油機設施運行狀況實時關注，如果平衡度不符合要求，則需要采取針對性的調(diào)整優(yōu)化措施。一般來講，可以在抽油機油梁適當位置布置平衡塊，也可以在曲柄軸承相應部位安裝平衡塊[1]。

2.2 對機械連接部位全面查看

調(diào)查發(fā)現(xiàn)，有諸多的設備連接部位存在于石油機械設施中，技術人員需要重點關注和查看這些部位。以抽油機設施為例，技術人員需要對其中的松動部位、噪聲部位等仔細檢查，如轉動齒輪、松動的螺絲等。在具體查看中，可以將觀察法、其他方法等綜合運用起來，以便將轉軸碎裂、螺絲松動等故障隱患及時發(fā)現(xiàn)和解決，避免造成更大的危害。

2.3 規(guī)避異常發(fā)熱等不良現(xiàn)象

在軸承轉動的作用下，部分機械設施很容易有異常性發(fā)熱缺陷產(chǎn)生。在這個過程中，石油機械設備會將較高的熱能散熱出來，急劇升高裝置溫度。那么技術人員就可以借助于手摸檢測等方式，對設備發(fā)燙狀態(tài)及時察覺。如果有異常發(fā)熱問題突然出現(xiàn)于部分設備軸承中，可能已經(jīng)損毀了此軸承，技術人員需要及時更換損毀的軸承，促使石油開采作業(yè)得到正常實施。在此基礎上，技術人員還需要對配電部位、減速箱等特殊部位重點查看，通過全面檢測方式的運用，避免有漏油問題出現(xiàn)。一旦出現(xiàn)了漏油問題，需要及時發(fā)現(xiàn)和修補裝置內(nèi)部的漏油點。此外，線路破損、電機漏電等問題也容易導致設備漏油現(xiàn)象的發(fā)生，技術人員需要仔細分析，采取針對性的解決措施。

3 石油機械經(jīng)常遇到的問題

3.1 對石油機械設備管理認識的不足

石油機械設備管理是企業(yè)管理的一項重要內(nèi)容，從當前實際情況來看，有的石油企業(yè)對于機械設備管理的重要性缺乏認識，在一定程度上阻礙了企業(yè)機械檢測與維修的順利進行[2]。一方面企業(yè)過于重視經(jīng)濟效益，工作重心較多的圍繞經(jīng)營目標、發(fā)展策略等方面，資金投入通常在行業(yè)探究、市場拓展、開采提煉這幾方面，機械設備管理的投入資金和精力較少，不利于機械設備維護管理的順利落實。另一方面，部分企業(yè)缺乏設備維修意識，日常使用過程中對機械安全、操作安全等環(huán)節(jié)把控不嚴，機械設備存在老化現(xiàn)象嚴重，未能做到及時的保養(yǎng)與維修，由于設備管理政策制度不夠完善，機械管理也難以進行。

3.2 機械設備的維修基礎設施質(zhì)量有待提高

在機械維修過程中需要一些基礎條件的支持，比如配件、燃料、潤滑油等，這些也是機械設備檢測與維修常見的基礎部分，這些部件質(zhì)量在一定程度上影響機械設備的運行效率與工作質(zhì)量。隨著市場競爭力日益激烈，石油企業(yè)為了獲取穩(wěn)定的地位，有的采購部門通常會采購一些質(zhì)量水平不高的機械設備以降低自身成本，這些機械設備在使用中不僅無法提高工作效率，反而容易導致機械損壞或故障，造成維修成本的增加，影響企業(yè)正常經(jīng)營。

4 提高石油機械故障檢測與維修能力

4.1 加強對企業(yè)員工的專業(yè)技能培訓

石油企業(yè)機械設備操作與檢修都需要人員的支持，作為石油開采的主要參與者，人員專業(yè)操作技能與檢修水平對機械設備運行產(chǎn)生直接影響，石油企業(yè)應該加強對操作人員、故障檢測技術人員、維修管理人員的業(yè)務培訓，結合企業(yè)實際情況制定有效的培訓計劃，切實提高他們的專業(yè)技能，并保證相關技術人員能夠具備安全防范意識與責任意識，實現(xiàn)機械設備的穩(wěn)定運行，滿足企業(yè)發(fā)展需求及效益目標的實現(xiàn)。

4.2 石油企業(yè)健全機械維修制度

針對機械設備故障問題，石油企業(yè)管理人員必須要有足夠的重視，在石油機械設備發(fā)生故障的第一時間就進行及時的檢測與維修，雖然一些小的故障問題對設備運行影響不大，技術人員在故障發(fā)生的第一時間應該進行及時檢測與維修，找到故障發(fā)生的部位，并有針對性的開展維修工作，保證機械設備維修質(zhì)量，降低設備維修次數(shù)[3]。與此同時，石油企業(yè)還應該建立健全機械設備維修管理制度，秉持安全第一原則，落實機械維修責任，保證石油機械都能夠得到全面的保護。

5 結語

現(xiàn)階段，石油企業(yè)在機械設備管理與維護方面依舊存在著很多不足。石油企業(yè)應積極提高管理與維護意識、健全設備管理與監(jiān)察機制、加強對設備的維護與保養(yǎng)，并注重專業(yè)設備管理人才的引進與培養(yǎng)，進而提高石油企業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟收益，保證我國石油產(chǎn)業(yè)的長期、穩(wěn)定發(fā)展。