鄭鵬 黃海 王剛
衡陽市產商品質量監督檢驗所 湖南衡陽 421001
電線電纜行業是國民經濟發展中的基礎性產業,作為傳輸電磁、信息和實現電磁能轉換的線性材料,在通訊行業起到基石的作用,所以對電線電纜產品質量的嚴控把關就顯得至關重要[1]。我國的電線電纜檢測機構發展比較落后,在檢測環節的管理上不嚴格,對檢測數據依舊要依靠人工處理,造成效率低下。如何建立數字化檢測系統來處理大量的檢測數據,提高工作的效率和數據處理的準確性,是我國電線電纜檢測行業亟待解決的問題。
1880年英國人卡倫德發明瀝青浸漬紙絕緣電力電纜,1887年英國弗倫蒂發明10kV優質絕緣鉛包力電纜。從電纜結構進行改進,德國人制造出了屏蔽型電纜。1924年,意大利制造出了充油電纜結構。1927年,美國發明了聚氯乙烯絕緣結構電纜。20世紀60年代,研制開發超高壓交聯電纜并加以應用。目前多用超高壓交聯電纜,我國由于電線電纜的無序發展,導致生產能力過剩,行業的總量過大,卻又沒有集中在一起,過于分散[2]。
在電線電纜實驗室檢測中通常采用的是從接收樣品、登記信息到樣品檢驗、打印報告,在這四個流程中,樣品檢驗作為核心,其程序繁瑣、耗時較長和人工處理易出錯。檢驗人員在接受到樣品和相關資料后,將相關數據記錄到紙上。檢驗人員經過經驗操作檢測出各項數據,再根據相關公式計算得出結果,最后和國家的相關標準進行比對,檢查是否符合標準,最后生成檢查報告。
但是這個過程效率低下,在人工進行時要大量查詢相關國家標準,反復引用比對,在無形中會加大工作量,延長檢驗的周期。由于數據較多而且復雜,檢驗人員在計算過程中極容易出現錯誤。
目前電線電纜產品的質量檢測內容主要為:規格檢測、絕緣電阻檢測、阻燃特性檢測和耐火性檢測[3]。電線電纜的每類產品的生產制造都有嚴格的規格要求,包括材料、直徑和構造等;用高阻計法檢測產品的絕緣性是否達到標準;用火焰檢測其阻燃性能。做好產品質量的市場監管機制,完善各項相關規章制度,對電線電纜產品生產行業進行質量上的監督,統一標準,對生產員工進行職業培訓和考核,提升行業的技術水平。
電線電纜產品數字化檢測系統是檢測人員通過用互聯網與計算機技術對電線電纜的相關數據進行記錄、分析、處理和生成報告。其移動性、便攜性和智能性能有很好的應用,下面就數字化檢測系統的使用方式、功能結構設計、數據庫設計和硬件設計進行說明。
在檢測系統內輸入檢測要求和相關的國家規定電線電纜檢測標準,在接受到樣品后進行性能檢測并輸入檢測到的數據,數字化檢測系統進行計算、分析和統計后,生成報告進行打印。
數字化檢測系統主要可以分為五個流程:輸入信息、檢測記錄、審核、檢測結果和存儲打印。檢測人員輸入委托方信息,紀錄檢測人員在檢測過程中的信息,審核輸入的數據是否存在失誤,然后系統自動生成檢測報告,最后進行存檔處理。
在數字化檢測系統存在五個數據庫:客戶信息數據庫、國家電線電纜標準數據庫、檢測結果數據庫和計算規則數據庫。這五個數據庫組成數字化檢測系統的主體,共同完成電線電纜的質量檢測工作。客戶信息數據庫是紀錄客戶與檢測人員的信息和樣品的信息。國家電線電纜標準數據庫是不同電線電纜產品對應的國家規定的具體標準,方便檢測人員比對檢測數據和標準數據的差別。檢測結果數據庫是檢測人員檢測樣品的所有數據。計算規則數據庫是計算檢測結果的計算公式[4]。
數字化檢測系統的實體硬件設備主要分為四種:人機交互裝置、存儲裝置、數據處理器和聯網裝置。人機交互裝置主要是通過攝像紀錄檢測人員在檢測樣品數據的信息,存儲裝置、數據處理器和聯網裝置一般屬于數字化檢測的基本裝置。
電線電纜作為與國民生活息息相關的基礎設施,對社會經濟的發展起到推動作用。我國的電線電纜行業發展迅猛,無序發展,導致生產能力過剩。電線電纜的檢測行業工作效率低下,檢測周期長。本文就電線電纜數字化檢測系統來進行設計以達到四個方面的檢測(規格檢測、絕緣電阻檢測、阻燃特性檢測和耐火性檢測)數據處理。
對電線電纜數字化檢測系統的使用方式進行說明,在其中的五個流程進行功能結構設計,在系統內導入五個數據庫和配置四個硬件。電線電纜數字化檢測系統大大降低了實驗室工作的繁雜性,簡化了實驗過程,提高了檢驗效率。檢驗人員的工作量減少,審核內容減少,使得檢驗周期極大的縮短。檢驗人員將樣品信息和檢驗數據提供給系統,程度自動進行判定處理,提高數據處理的準確性。數字化系統使得原始的紙筆記錄形式轉變成了有文字、圖片、音頻等多種形式,使實驗過程更加的嚴謹、科學。整個檢驗過程更加的規范化,數字化檢測系統進行普及有利于提高我國各個檢測機構的自動化、自主化和標準化程度。電線電纜數字化檢測系統符合國家質檢總局倡導的“互聯網+檢測”的方針,能夠推動我國電線電纜檢測行業的發展電子化,其應用前景廣闊,可以進行大力普及。