企業自動化生產設備管理模式的創設及分析

劉長江

萬華節能科技集團股份有限公司 山東煙臺 264000

改革開放以來，機械自動化設備技術的應用已經深入到了很多個領域中，在快速提高工作效率的同時，也為企業創造了巨大的利潤。

1 生產設備自動化技術的概念

自動化技術主要是指把自動化技術應用到機械生產制造當中，通過現代科技技術和智能技術提升機械制造的生產效率。它可以為機械制造注入強大的動力，提升機械制造的水平，機械自動化技術主要包含以下幾方面內容：

1.1 自動管理信息

自動化技術的實現主要依賴于計算機技術的支持和控制，通過相關的互聯網計算機技術下達指令進行操控。相關的從業人員，必須要學習專業技術，并要多進行實踐，還需要定期學習，了解自動化技術的發展趨勢和方向，以及最新設備的使用等，機械自動化技術涉及機械制造的整個生產過程中，正確使用可以很好地提升機械制造率[1]。

1.2 自動操作設備

機械自動化技術使一部分需要人力來進行的工作機械化，大大地減少了企業的用人成本，同時用機器對生產過程進行監測調整，可以很好地提升生產準確率，從整體上提升企業的生產經營能力，促進企業良好發展。

1.3 自動運輸物資

機械自動化技術包含實現物資的自動化運輸，傳統方式一般是人工進行物資運輸，比較容易出紕漏，而機械自動化技術可以很好地改善這一點，不僅可以使物資運輸的時間減少，還可以加速運輸信息的傳輸時間，減少人工成本，從整體上提升企業的生產效率，是集約化生產的一部分。

2 生產設備自動化管理模式

2.1 集中控制管理

設備管理信息系統對單臺設備管理效果顯著，但隨著企業要求提升整廠效率，近幾年集中控制管理逐漸成為車間的新型管理模式。一個高效的生產線，需要所有的自動化設備步調一致，協同工作。

集中控制系統就是將所有自動化生產設備的控制系統全部鏈接到中央處理器，從而對所有設備的運行狀態、過程數據等信息進行收集，中央控制系統進行統一的分析處理，并統一下達指令，實現對整線設備的統籌管理。在中控計算機上可監視包裝車間各主要設備的運行狀態、故障狀態、各線產量等實時數據，設備管理人員從固定崗位轉變為流動崗，減少了人數的需求，降低了成本。集中控制系統可以通過故障決策系統對設備故障進行報警、分析和記錄，指導操作人員快速解決問題，并能進行信息統計、自動生成報表，分析故障的原因。集中控制系統對生產線設備實施聯鎖啟停，在后段設備處于暫停狀態時，前段設備能夠自動停止等待并報警，同時記錄所需數據；當后段設備狀態正常后，前段設備自動開啟。無需人工干預，整線設備的效能就能實現最大化[2]。

集中控制系統收集全部故障數據后，還會有2個延伸作用：①形成對設備供應商的評估機制，為設備采購提供參考意見，并可以對供應商的設備提供改進建議。②根據故障數據，分析與相關因素的關聯性，如與包裝材料的供應商、供應批次、質量等的關系，對包材采購提供決策參考，并對供應商的包材提供改進建議。集中控制系統被越來越多的食用油包裝車間所采納，用于打造智慧工廠。

2.2 配件管理模式

配件卡根據機械設備的型號進行編制。根據不同的機械設備編制出所有配件的配件卡。通常情況下配件卡上面應該有這幾方面的內容：配件的名稱、規格、配件號、單機配套數以及全場同型設備數。制定好配件卡片后將配件按照設備型號進行擺放好，并且一一記錄在冊。正確的配件卡片可以讓管理人員第一時間找到配件所在的位置以及數量情況，方便為機械設備的更換。每一種機械設備都是由很小的零部件組成，因此全場的機械設備所有的配件加起來會非常之多，這樣在管理起這些配件就會需要龐大的一個空間。在機械設計中學過，我國在機械零部件方面為了保持一個統一的標準，做了很多標準件的規定，像螺栓、螺母、墊片等等。而且對某些零件做了強制要求必須要按照國標規定。這樣就為我們配件的統一管理提供了很大的便利。因此，在機械企業管理中要大量的使用標準化配件進行生產制造，通過設計手段盡量的使配件通用化、系列化，這樣不管是在購買還是在日常的管理中都可以節省大量的人力物力財力，提高生產效率。即使企業在日常運轉中儲存足夠的配件，但由于庫房有限總會在某些緊急情況下出現斷貨的現象，這時就要考慮配件的重復利用問題，在日常維修中配件被替換下來時不要急著將其打為報廢，要先對其進行分析，看看可以通過什么辦法將其進行修復，修復完后可以接著再投入到設備當中，保證設備正常運轉，提高配件的使用效率，同時還可以為企業節約大量的成本[3]。

2.3 物資管理模式

提高設備物資的使用率，需要對設備物資實行計劃管理。在計劃管理中，需要了解企業的生產投資率，判斷設備物資的使用情況，同時需要對每一項工作進行細分，確保每一個管理人員都有自己的責任范圍，同時要制定較為詳細的管理計劃，合理使用設備物資。管理人員是設備物資管理中的重要一部分，因此，從采購到設備報廢，管理人員都要保持科學認真的工作態度，認真對待設備物資管理工作中的每一個環節，嚴格遵循相關的企業規定，不能消極怠工。設備處于正常狀態才能進行施工，如果設備出現問題，不能正常工作就可能影響工作進度。管理人員需要對項目部的設備物資進行定期檢查，加大對設備物資的管理力度，對出現故障的設備進行上報檢修，做好故障設備的記錄，例如設備編號、故障位置、故障原因等，便于檢修人員修理設備，提高管理效率[4]。