淺談液壓支架的維修與保養

摘 要：機械化采煤具有效率高、成本低、作業環境優良、能減輕作業者的勞動強度等優點，是煤炭行業回采工作面的主流生產技術的發展方向。液壓支架在井下的作用是支護頂板，防止頂板冒落，造成人員和設備的損壞，液壓支架系統的好壞直接影響原煤的產出，和系統的安全可靠性。本文從安裝維修等方面綜合討論液壓支架的維修和保養。

關鍵詞：液壓支架;閥片;機械化;液壓系統

一、液壓支架的組成

（1）以林西礦液壓支架ZY3200-13/32型為例，該型號液支架由頂梁、前梁、掩護梁、底座組成，液壓頂由立柱、回轉頂、平衡頂、側推頂、移溜頂等組成。一個完整的液壓支架系統按功能由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。控制部件：閥組（由單個閥片組成）、連接管路等組成。

（2）操作順序：搬動操作閥組中的控制閥片，實現液壓千斤頂的伸縮，達到液壓支架的升架、降架、移溜、前梁伸縮等各種液壓功能的實現，并且保壓3-5分鐘檢查是否有滲液和漏液現象。

二、液壓支架的維修

（1）解體。上井后的液壓支架解體三部分，即頂梁、前梁，掩護梁，底座。在指定地點清理三大部件上的浮煤，使用加壓泵進行清理，壓力一般調定在12MPa左右，不易過高和過低。將結構件表面上的浮煤清理整潔。晾干后檢查結構件，符合安裝標準的，進行涂抹防銹油漆進行防銹處理。

（2）檢查。①對解體后的各種液壓頂進行檢查，符合要求的繼續使用，不符合要求的集中碼放，需要大修處理的各液壓件，找相關部門進行認定。②更換下來的高壓膠管，檢查膠管外觀。損壞的膠管集中存放一處，達到一定數量后重新進行制作新膠管。還能用的膠管分類碼放，在試驗臺上進行試壓和保壓工作，符合技術要求的做組裝液壓支架時使用。③更換下來的閥組，分別解體，分別檢查單個閥片的損壞情況，利用試驗臺進行試壓力，分別檢查零位串液和工作位串液情況，并且在保壓時不漏液，穩壓時不滲液的要求。不符合要求的拆解內部結構，進行更換內部零件，在重復上述試壓，達到要求后集中存放，保持清潔，達到一定數量后組裝閥組，在試壓（工作位和零位）是否符合要求。達到要求后將進、出液口用塑料堵封堵以免煤塵等異物進入閥組中，影響液壓系統使用效果。對與不符合要求的繼續重復檢查零部件等，使其達到要求。

（3）組裝。將頂、前梁與掩護梁和底座進行組裝，液壓支架連接固定可靠，閥組和高壓膠管與各液壓頂連接正確。進、回液高壓膠管與乳化液泵連接正確，檢查試驗各液壓頂的動作情況，是否存在漏液和其他損壞的零、部件等情況。自行解決和排除所有問題，各結構件動作完善后。找檢驗部門進行檢驗，檢驗合格后進行下一個工作內容。

（4）分解。檢驗合格后進行分解，并且將外漏的膠管用符合規格的塑料堵進行封堵。（防止液壓系統受到外界污染）。由于液壓支架數量多，占地面積廣，自身體積大等特點。解體后的支架除碼放整齊外，還要符合安全距離，避免傷工事故發生。冬季時還要將液壓頂內的高壓液放干凈，防止冬季氣候變化較大而造成液壓件脹裂。影響液壓支架下井使用。

三、下井安裝

井下安裝液壓支架的好壞關系到采掘工作面的銜接，直接影響后期的采煤回收的連續性。

（1）裝車。將井上符合要求的頂前梁，掩護梁，底座。分別裝平車，緊固好。注意事項：緊固用的鋼絲繩不能影響輪對的行走;裝平車的部件在平車中間，不能偏移較大，否則影響罐籠和大巷運輸;結構件與平車之間碼放兩塊板皮，防止平車與架構件之間發生摩擦在井下運輸時造成排車和落轍等運輸事故。

（2）運輸。將平車上的液壓部件通過井下機車運到需要安裝的工作面石門內。再通過調度絞車將需要組裝的液壓支架，分前、中、后三個部分擺放到組裝平臺上。頂前梁在前，底座在中間，掩護梁在最后。

（3）組裝。在指定的組裝平臺處進行組裝，首先將后面的掩護梁吊起來，與底座連接好，用兩個連接軸子連接好，（注意：外側用直徑10*120的螺絲固定好連接在軸上，使用時不得跑出來）頂前梁翻轉180度后平穩起吊與掩護梁和底座上的立柱連接好，2個柱頂軸，和兩個炮彈軸子將支架連接好。試壓局部升降立柱。調試該支架的功能。如果遇到立柱不降時，不得用單體液壓支柱支撐頂梁操作。避免發生側向滑移事故。

（4）采面安裝。將安裝結束的液壓支架，用一臺14噸絞車緩慢遷移到采面上口，采面上口用兩臺14噸絞車，通過旋轉平臺，兩臺絞車分別牽引支架一端，緩慢下發到采面，制定位置，在用采面下面的一臺14噸絞車輔助吊向，將架子運到位。接通進液和回液，調試支架的高度，與頂板嚴密接實。

（5）連接管路支架打完好。所有支架安裝結束后，進行倒臨架操作，連接主管路，同時處理液壓支架的跑冒滴漏，各動作管路倒到相鄰支架操作和控制。處理閥片串液和閉鎖不起作用等諸多問題。此項工作操作最為復雜，技術含量最多，需要長期實踐才能有良好的效果。

四、井下安裝結束后的日常工作

做為液壓支架，采面支架打完好期間，采面轉載機和采煤機，乳化液泵可以相并完成，進入試生產階段，試生產結束后就正式生產。在此階段后生產班在使用液壓支架，使用頻率最多的是移溜與立柱支撐。相對應的日常檢修工作，生產班發現立柱自降，閥片串液，各種鎖有故障的都要及時和檢修班進行溝通。日常使用：（1）液壓支架移架前是否整理好架前推移空間、消除架間雜物和頂梁上冒落的堅硬巖塊。（2）移架操作時，是否保持支架中心距相等和移架步距相等;追機作業，滯后采煤機后滾筒4-8架。（3）移架工站在架箱內，面向煤壁操作;升架要有足夠的初撐力，與頂板接觸嚴密。（4）移架區不得有人作業、停留和穿越。移架結束后，不得有隨意升、降支架現象;架間背嚴，不漏矸石。（5）操作手柄打零位，并閉鎖。（6）防止支架在使用過程中發生壓架和倒架事故的發生。

五、結語

在液壓支架維修保養中，使用新技術和新工藝的質量控制對安全生產來講，是一個新課題，必須經過不斷探索總結，要有相應的保障措施和質量監控措施。進而提升液壓支架維修產品質量，延長液壓支架維修使用壽命。針對支架液壓系統結構的復雜性，如何實現靠液壓支架故障和日常維修保養的定性、定量工作，是今后發展的需要。

參考文獻：

[1]多元復合離子滲鹽浴技術在液壓支架維修中的應用.神華科技，2005.

[2]安全檢查手冊.開灤集團煤業分公司，2007.6.

[3]ZY13/32-3200液壓支架說明書.開灤鐵托有限公司.

作者簡介：劉敬伯（1981-），男，河北唐山古冶人，畢業于中國礦大，函授，工程師，主要從事礦井機電方面的管理工作。