裝配整體式剪力墻過渡層施工技術(shù)

林清高　邢本國　白慧

摘? ? 要：對于裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，由于國內(nèi)外缺少整體的結(jié)構(gòu)試驗，為了保證結(jié)構(gòu)的整體抗震性能，高層裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的底部加強(qiáng)部位多采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu);我們把裝配層下一現(xiàn)澆層稱為過渡層，過渡層的施工精度是整個裝配式建筑施工的重點(diǎn)難點(diǎn)。過渡層的主要工作包括插筋、埋件定位、鋼筋綁扎和模板支設(shè)等，為了達(dá)到較好施工質(zhì)量、節(jié)約工程造價及工期，在過渡層施工前需要掌握鋼筋插筋的方法及鋼筋綁扎、模板支設(shè)等其它工序的操作要點(diǎn)。

關(guān) 鍵 詞：裝配式;過渡層;預(yù)制剪力墻;插筋;模板

1? 前言

隨著國內(nèi)建筑工業(yè)化的發(fā)展以及國家政策對裝配式建筑的扶持，并結(jié)合國內(nèi)勞動力水平、物料價格，越來越多的開發(fā)商及相關(guān)企業(yè)認(rèn)識到裝配式建筑施工效率高、節(jié)約綜合成本等優(yōu)點(diǎn)，但裝配式預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量一直被人們所詬病。過渡層的施工質(zhì)量對后期預(yù)制構(gòu)件的安裝質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用，還影響著首層裝配式的施工速度，乃至整個裝配式建筑的結(jié)構(gòu)安全。

2? 工程概況

某高層裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，地上十八層，主樓地下三層，結(jié)構(gòu)總高度52.5m，室內(nèi)外高差0.3mm;主樓地基處理采用水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基，基礎(chǔ)形式為平板筏型基礎(chǔ);地下室及地上一～四層為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其中四層頂水平構(gòu)件為預(yù)制構(gòu)件，四層剪力墻外模板為復(fù)合保溫免拆外模板，地上五～十八層為裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，屋面為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu);預(yù)制構(gòu)件主要包括疊合樓板、疊合梁、預(yù)制樓梯、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制保溫一體化外墻和預(yù)制內(nèi)墻，預(yù)制率為23.15%;根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部批準(zhǔn)的《裝配式建筑評價標(biāo)準(zhǔn)》，單體裝配率為53%。

3? 過渡層施工流程

過渡層是由現(xiàn)澆層轉(zhuǎn)裝配層的關(guān)鍵部位，因為要考慮上部預(yù)制構(gòu)件的安裝，保證套筒連接鋼筋的插筋、斜支撐預(yù)埋的精度，以及預(yù)制構(gòu)件的就位精度，所以要根據(jù)各個工藝相互不影響原則，協(xié)調(diào)并優(yōu)化各個工藝的施工順序。

4? 操作要點(diǎn)

4.1? 鋼筋綁扎及模板支設(shè)

（1）現(xiàn)澆段鋼筋連接。預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆連接段豎向鋼筋連接均按照《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造》要求，采用I級機(jī)械連接接頭，接頭離結(jié)構(gòu)樓層不小于10cm;在豎向鋼筋下料時保證鋼筋長度的準(zhǔn)確性，過短不滿足要求，過高則無法保證水平封閉鋼筋的綁扎，故豎向鋼筋最終成型接頭離結(jié)構(gòu)樓層以10cm～20cm為宜。

（2）鋼筋保護(hù)層控制。在墻體、連梁及樓板鋼筋綁扎過程中，要嚴(yán)格控制三者之間的空間位置關(guān)系，因為過渡層插筋采用鋼筋定位框進(jìn)行定位，導(dǎo)致在節(jié)點(diǎn)局部部位鋼筋疊層，容易造成保護(hù)層過薄產(chǎn)生漏筋現(xiàn)象。

（3）現(xiàn)澆段鋼筋定位。采用焊接小型梯子筋將預(yù)制剪力墻現(xiàn)澆連接節(jié)點(diǎn)內(nèi)的鋼筋在上部進(jìn)行定位，由于預(yù)制剪力墻內(nèi)灌漿套筒的原因，造成預(yù)制剪力墻上部鋼筋的保護(hù)層過大，外伸的水平鋼筋間距過小，而現(xiàn)澆連接節(jié)點(diǎn)處的豎向鋼筋按照傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位，這就造成預(yù)制構(gòu)件在安裝過程需要調(diào)整鋼筋，所以在過渡層混凝土澆筑前，采用小型梯子筋定位保證預(yù)制構(gòu)件順利就位。

（4）樓板模板標(biāo)高控制。在過渡層樓板模板支設(shè)過程中嚴(yán)格控制模板標(biāo)高，確保模板標(biāo)高誤差在5mm以內(nèi)，減少由于模板標(biāo)高控制不嚴(yán)格造成后期座漿層間隙過大或過小，影響預(yù)制構(gòu)件的安裝質(zhì)量。

（5）降板位置墻體標(biāo)高控制。靠近外墻的衛(wèi)生間及陽臺部位的降板處，采用吊模的形式將墻體隔離出來，確保混凝土澆筑完成后墻體頂標(biāo)高與樓面標(biāo)高相同。

（6）樓板混凝土成型標(biāo)高控制。在樓層混凝土澆筑前設(shè)置樓板標(biāo)高控制點(diǎn)，保證樓板成型后，標(biāo)高誤差在5mm以內(nèi)，尤其在預(yù)制構(gòu)件的安裝部位;如果標(biāo)高過高，后期需要進(jìn)行人工剔鑿，如果標(biāo)高過底，則需要采用座漿料提前修補(bǔ)至安裝標(biāo)高并進(jìn)行鑿毛。

4.2.? 過渡層插筋

（1）施工準(zhǔn)備。過渡層施工前應(yīng)做好材料及施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作，并按照GB/T50502《建筑工程施工組織設(shè)計規(guī)范》的要求制定施工方案，施工方案中要包含過渡層施工各個工序的施工順序、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全措施等。

（2）過渡層鋼筋定位圖的繪制。在施工前根據(jù)預(yù)制構(gòu)件中套筒的位置繪制過渡層鋼筋定位圖，圖中要明確標(biāo)明每組鋼筋與軸線的距離及預(yù)埋連接鋼筋的直徑，并仔細(xì)校核過渡層鋼筋定位圖。

（3）套筒灌漿連接鋼筋下料長度。套筒灌漿連接鋼筋長度=錨固長度LaE+現(xiàn)澆混凝土厚度h+結(jié)合層20mm+套筒中鋼筋錨固長度8d+余量100mm。

（4）鋼筋定位框焊接模具。采用方管及高度100mm圓管焊接鋼筋定位框焊接模具，圓管的內(nèi)徑與連接鋼筋的直徑相匹配，并且在定位框焊接前，校核模具的精度，確保定位框焊接完成后誤差在2mm以內(nèi)。

（5）鋼筋定位框焊接位置標(biāo)定。用鋼尺測量并用標(biāo)記筆在套筒灌漿連接鋼筋上標(biāo)記出鋼筋框焊接定位點(diǎn)，確保埋入混凝土中錨固長度滿足要求的同時，保證混凝土澆筑后，插入套筒中的長度滿足8d的要求。

（6）鋼筋定位框焊接將套筒灌漿連接鋼筋插入。模具的圓管中，截取2根長度與預(yù)制墻同長度直徑為10mm的鋼筋及多根直徑為10mm的短鋼筋，沿連接鋼筋的外側(cè)在標(biāo)記的定位框定位點(diǎn)標(biāo)高處焊接一圈，形成定位框，然后采用同樣的方式在連接鋼筋的最上部焊接一圈鋼筋加固框。

（7）連接鋼筋插筋。將焊接完成的連接鋼筋及定位框一起插入現(xiàn)澆墻鋼筋中，并使得套筒灌漿連接鋼筋在現(xiàn)澆墻體水平分布鋼筋的內(nèi)側(cè)，用鋼尺測量兩側(cè)連接鋼筋與控制線的距離，并進(jìn)行調(diào)整，使得連接鋼筋的定位與過渡層鋼筋定位圖中的尺寸相同。

（8）鋼筋定位框與現(xiàn)澆墻體鋼筋焊接。將鋼筋定位框與現(xiàn)澆墻體的豎向分布鋼筋進(jìn)行焊接固定，并用靠尺測量并調(diào)整鋼筋的垂直度。

（9）連接鋼筋插筋。采用短鋼筋將鋼筋定位框與疊合板的桁架鋼筋焊接，形成一個八字型的鋼筋加固體系，在焊接加固前要再次校核套筒灌漿連接鋼筋的定位。

（10）監(jiān)督檢查。在混凝土澆筑前，對連接鋼筋的定位進(jìn)行復(fù)查，在混凝土澆筑過程中及混凝土初凝前，對連接鋼筋的定位及垂直度進(jìn)行控制及檢查。

5? 結(jié)語

隨著國家及地方關(guān)于建筑工業(yè)化利好政策得不斷出臺，全國裝配式建筑如雨后春筍般涌現(xiàn)，但現(xiàn)階段國內(nèi)缺少掌握成熟裝配式施工技術(shù)的企業(yè)及產(chǎn)業(yè)工人，很多企業(yè)及工人均是第一次接觸裝配式建筑，工程的施工質(zhì)量令人堪憂，尤其的過渡層的施工質(zhì)量，直接關(guān)乎到后期預(yù)制構(gòu)件的安裝精度乃至結(jié)構(gòu)安全。本文介紹了裝配式過渡層的施工特點(diǎn)、施工流程及操作要點(diǎn)，希望可給同行業(yè)人員提供借鑒。

參考文獻(xiàn)：

[1] GB 50666—2011.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范[S].

[2] GB 50204—2015.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].

[3] 明希峰，趙明泉.裝配式結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆層轉(zhuǎn)裝配層套筒灌漿連接施工技術(shù)[J]. 四川建材，2015（3）：187～192.