淺談汽車總裝工藝工程規劃

黃海濤

摘 要：社會市場經濟的發展，帶動了市場需求的個性化與多樣化發展，為滿足市場需求發展特點，企業對此進行了研究創新。總裝工藝最大的優點就是就是能夠進行精益化生產，正是因為如此，它被廣泛應用于汽車制造行業，受到了企業的普遍重視。在汽車總裝物料配送的過程中，應確保總裝裝配線與物料生產配送之間緊密聯系，實現物料配送的最優化。因此，本文的研究重點就是對汽車總裝工藝工程進行規劃。

關鍵詞：汽車;總裝工藝;工程規劃;生產線

汽車總裝工藝是一項極其復雜的技術，且具有個性化的需求，而原有的汽車總裝工藝無法滿足汽車生產的準時性、個性化要求。同時，汽車總裝的空間是有限制的，其儲存空間是固定的，而原有的汽車總裝工藝在配送方式上效率較低且質量不高，所以針對汽車總裝工藝工程的規劃設計是當前汽車制造企業進一步創新發展的當務之急。

1 汽車總裝工藝生產線參數確定

汽車總裝工藝生產線是汽車總裝工藝中必不可少的部分，為確保汽車總裝工藝的科學性和合理性，就必須對汽車總裝工藝生產線參數進行合理的規劃，對汽車總裝工藝生產線參數的確定主要包含了以下兩個方面：

（1）總裝汽車參數。總裝汽車是汽車總裝工藝中最為重要的一環，必須對它的參數進行更為詳細的了解和掌握。首先，要確定總裝汽車的三維空間，然后根據總裝汽車的結構特征來確定汽車的長、寬、高，這樣在生產汽車的過程中能夠較為及時地掌握汽車的規格信息。其次，要對汽車的分部和總部重量分別進行了解和確定，這樣在汽車總裝加工的過程中科學地進行加工以及運輸，從而實現對汽車總裝工藝工程的科學規劃。

（2）總裝工藝參數。在汽車總裝生產的過程中必須對汽車總裝的工藝流程進行科學詳細的了解，特別是如果在生產汽車的過程中需要用到新的特殊材料以及新的工藝，就必須對其進行新的思考和學習，從而充分地發揮新材料、新工藝的作用，這樣就能夠有效地提高汽車總裝生產的質量和效率，讓汽車總裝工藝的布局和規劃變得更加科學合理。

2 基于精益生產的總裝工藝規劃

2.1 產品設計同步工藝規劃

產品設計是汽車總裝工藝規劃中不可忽視的重要環節之一，在總裝工藝規劃的過程中進行產品設計同步工藝規劃，可對汽車生產系統進行同步開發，真正地做到產品、工藝和工裝的同步規劃，使得開發者在一開始的設計環節就考慮到實際生產的需要以及后續開發的工藝性。首先，在產品開發的初期就對汽車生產工藝進行評價和判斷，從而使得汽車總裝過程中可能出現的各種問題在產品設計初期就能夠得到有效的解決，進而避免在后續汽車總裝的過程中投入大量的人力、物力和財力來解決問題，這樣不僅提高了汽車總裝生產的效率，更降低了總裝生產的成本。

此外，產品設計同步工藝規劃可以以模型為載體，通過虛擬技術對汽車物料配件的工藝流程進行模擬分析，但在此過程中需以以下幾點為重：一是要盡可能地降低產品設計對產品生產時間造成的影響;二是要考慮到不同車型的配件特點，對配件進行有針對性的設計，確保汽車總裝工藝流程的科學性和合理性;三是要理清配件生產的順序;四是要以提高汽車產品質量為基礎;五是要在確保汽車產品質量的基礎上降低生產的成本。

2.2 為生產準備的工藝規劃

精益生產的總裝工藝規劃必須進行為生產準備的工藝規劃，即通過以下四個環節對工藝規劃進行規劃、模擬、優化的操作：①模擬汽車裝配流程，即通過模擬程序根據相關的規程對汽車配件工藝流程進行模擬并攝像;②工程師對工時進行分析。工程師根據模擬攝像視頻中的配件裝配過程對工藝流程進行要素分解，從而建立起每個配件的公式模塊。③小組成員進行討論。小組成員根據相關的汽車總裝生產標準對汽車總裝工藝流程進行評價，將其中出現的問題列舉分類，并提出具有針對性的解決方案，從而不斷地優化汽車總裝工藝流程。④模擬最優裝配流程并拍攝視頻，用于培訓批量生產操作工。

此外，為生產準備的工藝規劃需要進行以下內容：①在實際的汽車上對總裝工藝的每一道流程進行模擬。②對工藝流程進行優化，使得工藝流程精益求精。③根據汽車總裝工藝的特點設計相符的工裝器具。④根據工藝流程來科學地設計工位以及設備選型。⑤盡可能地減少汽車車型之間的工時差距。⑥科學地設計汽車配件的上線、包裝方式。

2.3 起步生產階段工藝驗證及優化

汽車制造企業在對汽車進行批量生產之前都需要進行試生產，即在生產現場對工藝規劃進行驗證后不斷地優化設計。在進行試生產之前，必須對流水生產線進行嚴格的規范，再根據相關的生產標準生產，在此過程中，工程員需對工藝流程和流水生產線進行檢驗，看兩者之間是否匹配，從而找出工藝流程中存在的缺陷和問題，并根據相關的問題提出具有實際性和針對性的解決方案。

而在起步生產階段工藝驗證及優化的過程中，需要進行以下工作內容：①根據汽車生產現場的實際情況對汽車總裝工藝路程進行確定，從中找出問題并提出解決方案。②根據現場情況對流水生產線的設備、操作方式、位置等進行檢查，查看流水線設備的運行是否與為生產準備的工藝規劃保持一致，如果不一致則需要進行科學的調整。③如果在驗證的過程中更改了產品的某些信息，則需要對信息進行匯總整理，根據整理結果對總裝工藝規劃進行科學的調整。④對生產現場的工裝器具進行檢查并進行優化調整。

3 結論

新時代的汽車企業生產發展更多地講求高質、高效，尤其是汽車總裝工藝受到客戶個性化需求的影響，需要同時做到高效、高質，這對他們來說是一項挑戰。但正是因為如此才能夠促使汽車企業對汽車總裝工藝工程進行更加科學、合理的規劃。

參考文獻：

[1]吳獻金，陳曉樂.中國汽車產業全要素生產率及影響因素的實證分析[J].財經問題研究，2011，（03）：14-15.

[2]王正通，鄺志偉.五菱專用汽車總裝車間生產線的設計[J].裝備制造技術，2010，（07）：183.

[3]詹姆斯P·沃麥克，丹尼爾T·瓊斯.精益思想[M].北京：機械工業出版社，2015.

[4]周海磊.汽車排氣系統精益生產線布局規劃和設計[D].上海：上海交通大學，2010.