羅禮華 張 帥
(中建市政工程有限公司,北京 100071)
目前,施工現場普遍采用泥漿護壁技術輔助鉆孔施工,因而成樁后必然產生大量亟待處理的廢棄泥漿。由于泥漿稠度、一般很大,難以自然下沉,更不能直接排放,現場往往是用“循環池”和“沉淀池”進行反復利用和集中蓄存,最后專車運出,不僅占用了大量寶貴的施工場地,對工作面和工程進度有一定的影響,而且在蓄存和運輸過程中可能會出現二次污染。
國內外理廢棄泥漿的主要方法有:化學固化法、土地耕作法、化學絮凝固液分離處理法、化學絮凝加機械脫水處理法。大量實驗證明,化學絮凝固液分離處理法作用原理簡單,能有效處理廢棄泥漿,加速泥水分離,具有簡單實用、研究成果相對成熟、成本低、環境污染程度較低等優勢。
現場使用的泥漿通常由黏土和少量膨潤土攪拌調配而成,是直徑小于20 μm的膠體分散體系,具有一定的穩定性,很難自然沉淀分離。化學絮凝劑固液分離處理法的原理為:通過向泥漿中加入絮凝劑,破壞泥漿體系的化學穩定性使水與固相顆粒分離,使廢棄泥漿減量化、干化,便于清運,且減少環境污染。絮凝劑主要是增加混凝固體的碰撞,使其水解產物附聚、架橋絮凝形成可沉降的或可過濾的絮凝物。此法處理工藝簡單,無需對分離后的固相及液相進行二次處理。
目前市面上的絮凝劑主要有聚丙烯酰胺3型(陰離子AP-120型、非離子型NP-80、陽離子型CP-8530型)、生石灰、明礬(十二水硫酸鋁鉀)和硫酸鋇,相關試驗表明,加入聚丙烯酰胺(陰離子AP-120型)后泥漿顆粒度粗,成絮狀物,固液分離程度好,為最佳絮凝劑(見表1)。

表1 不同絮凝劑效果指標對比
該試驗結果與其作用原理相符:泥漿為非金屬氧化物,其膠體粒子會吸附陰離子,即不斷與聚丙烯酰胺(陰)吸附結合,形成絮狀物并分離出來。
確認最佳絮凝劑后,需要對其影響因素進行分析,包括:水溫、pH值、水溫、攪拌速度、加藥方式、投入量,確定最佳工作環境從而提高利用率和經濟效益。水溫、攪拌速度以及投入量對絮凝效果的影響如圖1、圖2和圖3所示。

圖1 水溫對絮凝效果的影響

圖2 攪拌速度對絮凝效果的影響

圖3 投入量對絮凝效果的影響
通過試驗發現,pH值和加藥方式對絮凝效果影響不大,為非敏感因素;水溫、攪拌方式、投入量對絮凝效果影響明顯,為敏感因素。由圖1~圖3可知,在敏感因素中:最佳水溫為20 ℃左右,該溫度下沉降穩定周期短,絮凝效果最好,且隨著溫度的升高,絮凝效果逐漸劣化;攪拌方式試驗中發現快速均勻攪拌比慢速均勻攪拌效果要好,且5 min和10 min攪拌差異不明顯,故說明存在最佳攪拌時長,在本試驗中最佳攪拌時長為5 min,具體施工時最佳攪拌時長需要根據試驗結果確定;在投入量試驗中,AP-120陰型聚丙烯酰胺在濃度較低階段時,投入量和絮凝效果正相關,當達到臨界值后(50 mL)趨于穩定,即在該試驗中絮凝劑最佳投量體積百分比為16.7%(50 mL/300 mL=16.7%)。
試驗結果表明,最佳水溫20 ℃左右、最佳攪拌時長5 min、AP-120陰型聚丙烯酰胺達到臨界值(50 mL)時,絮凝效果最佳。