文/孔凡燕,孫連福,趙烈偉,崔禮春·安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司
汽車內(nèi)飾安裝孔的精度對(duì)于整車精度的提高起著至關(guān)重要的作用。安裝孔的精度直接影響內(nèi)飾件裝配,汽車座椅導(dǎo)軌安裝孔精度的優(yōu)劣,是決定車身座椅安裝精度和安全的關(guān)鍵因素之一,如何有效快速測(cè)量汽車座椅導(dǎo)軌安裝孔精度,成為各主機(jī)廠、檢具廠研究的課題。
目前,各個(gè)主機(jī)廠都在開發(fā)一些在線檢測(cè)的開口檢具,此類檢具一般適用于車身外表面,例如前擋玻璃、后圍、側(cè)圍安裝孔等。但是對(duì)車身內(nèi)部空間的一些安裝孔,由于懸臂三坐標(biāo)探頭受限于側(cè)圍外板,無法檢測(cè)內(nèi)飾安裝孔,都是通過便攜三坐標(biāo)實(shí)現(xiàn)精度檢測(cè),而便攜三坐標(biāo)操作比較麻煩,建立三坐標(biāo)需要大量時(shí)間,不能第一時(shí)間實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè),無法快捷、準(zhǔn)確、及時(shí)地反映及檢測(cè)內(nèi)飾安裝孔的精度。
為了有效解決以上技術(shù)問題,實(shí)現(xiàn)內(nèi)飾安裝孔的在線檢測(cè),根據(jù)車身內(nèi)部空間的大小,開發(fā)相關(guān)的在線檢測(cè)檢具,以一種汽車座椅導(dǎo)軌檢具為例,可以有效檢測(cè)車身內(nèi)飾安裝孔的精度,有效實(shí)現(xiàn)在線快捷的檢測(cè),避免因安裝孔精度不佳而導(dǎo)致的二次維修。

圖1 汽車座椅導(dǎo)軌安裝孔檢具的結(jié)構(gòu)示意圖
汽車座椅導(dǎo)軌安裝孔檢具如圖1所示,包括檢具本體和通止銷,檢具本體包括第一檢測(cè)面和第二檢測(cè)面。第一檢測(cè)面相對(duì)的兩邊緣上對(duì)稱地設(shè)有多組導(dǎo)軌安裝孔檢測(cè)部如圖2所示,導(dǎo)軌安裝孔檢測(cè)部包括與檢具本體連接的固定件、檢測(cè)件以及連接固定件和檢測(cè)件的過渡件,檢測(cè)件上設(shè)有導(dǎo)軌安裝孔、檢測(cè)孔;第二檢測(cè)面上設(shè)有與車身地板連接的定位銷。

圖2 導(dǎo)軌安裝孔檢測(cè)部的第一結(jié)構(gòu)示意圖和第二結(jié)構(gòu)示意圖
要將汽車內(nèi)飾的座椅固定需要多個(gè)座椅安裝孔和安裝螺栓來固定擰緊,這些汽車座椅安裝孔分布在不同的沖壓件上,沖壓件大多經(jīng)過下料、拉延、切邊、整形、翻邊、沖孔等一系列加工工序。座椅安裝孔的尺寸和位置精度一般是通過沖壓件檢具測(cè)量的,沖壓加工過程要保證座椅安裝孔的精度百分之百合格。
沖壓件通過焊接成小總成、分總成,再到白車身,整個(gè)焊接過程中由于沖壓件之間的匹配關(guān)系及設(shè)備、人員操作等原因,會(huì)存在累積誤差。本來沖壓加工合格的座椅安裝孔,在焊接成白車身的過程中可能會(huì)造成座椅安裝孔偏孔現(xiàn)象的出現(xiàn),如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)安裝孔的精度不合格,流轉(zhuǎn)到安裝座椅工序才發(fā)現(xiàn)安裝孔不合格,會(huì)造成座椅安裝不上,影響生產(chǎn)效率,整改維修很麻煩。
在焊裝焊接白車過程中就要做到,在線檢測(cè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)安裝孔問題,并及時(shí)維修整改,保證合格的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下道工序。通過這種檢具本體上的導(dǎo)軌安裝孔、檢測(cè)孔與通止銷配合,對(duì)汽車座椅導(dǎo)軌安裝孔進(jìn)行在線檢測(cè)。設(shè)置導(dǎo)軌安裝孔、檢測(cè)孔的檢具本體,根據(jù)車身內(nèi)部空間進(jìn)行適應(yīng)性設(shè)計(jì),將檢具本體固定在車身底板上,若通止銷能夠依次穿過導(dǎo)軌安裝孔、檢測(cè)孔和對(duì)應(yīng)的座椅導(dǎo)軌安裝孔,則可快速判斷該座椅導(dǎo)軌安裝孔合格;否則為不合格。該檢具實(shí)現(xiàn)了對(duì)車內(nèi)座椅導(dǎo)軌安裝孔的有效檢測(cè),操作方便。該檢具實(shí)物如圖3所示。

圖3 檢具實(shí)物
汽車座椅導(dǎo)軌安裝孔檢具實(shí)現(xiàn)有效、在線快捷的檢測(cè)車身內(nèi)飾安裝孔的精度,該檢具可適應(yīng)不同車型中導(dǎo)軌安裝孔位置在線檢測(cè)的需求,通用性強(qiáng),使用方便,且此類檢具的制作和應(yīng)用適用于各類結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的車身分總成和供應(yīng)商零部件。