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機(jī)械零件加工存在的問(wèn)題及解決對(duì)策分析

2019-11-13 09:12:51王冠淞金鈺博
科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) 2019年16期
關(guān)鍵詞:解決對(duì)策問(wèn)題

王冠淞 金鈺博

摘? ?要:中國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)之所以有較為持久的發(fā)展與進(jìn)步,主要?dú)w因于中國(guó)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的日益重視。重點(diǎn)集中為零件的加工階段,雖已取得很大的進(jìn)展,但在真正地加工零件的過(guò)程中,仍然有著一些紕漏,而作為重中之重的便是加工零件時(shí)發(fā)生的形態(tài)變化,本文重點(diǎn)遵循生產(chǎn)實(shí)況,探析與歸納在加工零件階段產(chǎn)生形態(tài)變化的原由,并針對(duì)原因提出對(duì)應(yīng)的解決對(duì)策。

關(guān)鍵詞:機(jī)械零件加工? 問(wèn)題? 解決對(duì)策

中圖分類(lèi)號(hào):TH122? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào):1674-098X(2019)06(a)-0058-02

我們國(guó)家在生產(chǎn)以及加工機(jī)械的過(guò)程中,加工出現(xiàn)的形態(tài)變化主要?dú)w因于多種原由。故為了可以讓機(jī)械在加工的過(guò)程中所發(fā)生的形態(tài)變化真正得以減少,我們務(wù)必在加工階段遵循加工機(jī)械的相關(guān)條件和規(guī)定進(jìn)行。而我們?cè)趯?duì)機(jī)械作加工時(shí)的第一要?jiǎng)?wù),就是在加工過(guò)程階段對(duì)每項(xiàng)準(zhǔn)備工作妥當(dāng)優(yōu)化和安排,在加工前我們需細(xì)致檢查好加工設(shè)備的性能與運(yùn)行狀況,以確保加工設(shè)備的性能在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)仍保持優(yōu)良,以使在加工中發(fā)生局部高溫的情況得到解決。一旦在加工階段有局部高溫的現(xiàn)象出現(xiàn),加工便會(huì)產(chǎn)生形態(tài)變化,致使零件加工變形。若發(fā)生這類(lèi)問(wèn)題,我們第一時(shí)間就得加以檢查與處理,要通過(guò)某種手段和方法來(lái)確保零件加工不發(fā)生形態(tài)變化,進(jìn)而優(yōu)化加工零件質(zhì)量。

1? 在機(jī)械加工過(guò)程中,零件加工中變形介紹

通俗地講,機(jī)械零件在加工階段不可避免地產(chǎn)生了形態(tài)變化,也就是機(jī)械零件加工變形。一般所謂加工機(jī)械零件發(fā)生形態(tài)變化,詳細(xì)指形狀改變、尺寸改變以及位置要素改變等。加工中的形態(tài)變化是我們難以掌控的。故我們務(wù)必認(rèn)真檢查好機(jī)械裝置磨損程度,裝置能否繼續(xù)使用,所選的工裝夾具和刀具是否合規(guī),工藝文件是齊整等等,進(jìn)而減少在外力影響下零件出現(xiàn)形態(tài)變化。

2? 在機(jī)械零件加工過(guò)程中,零件加工變形出現(xiàn)的主要原因

2.1 內(nèi)在因素導(dǎo)致的加工精度降低能夠?qū)е铝慵庸ぷ冃蔚漠a(chǎn)生

一般情況下,我們會(huì)在加工零件階段借助車(chē)床來(lái)完成加工操作。遵循工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)探析,于車(chē)床的卡盤(pán)之上我們會(huì)放置加工零件,使零件夾緊于卡盤(pán)內(nèi),之后車(chē)床對(duì)零件的加工操作主要利用車(chē)床的向心力完成。與此同時(shí),在零件的加工階段,內(nèi)徑向力對(duì)其也有一定作用,從而在加工零件階段出便產(chǎn)生了加工后形變變化的紕漏,為對(duì)這一紕漏真正得以?xún)?yōu)化,以及為使零件加工的精度更加精細(xì)化,在實(shí)操階段,我們務(wù)必要將零件夾緊,力求少有松動(dòng)的現(xiàn)象出現(xiàn)。在零件車(chē)的加工階段,加工切削力要保證小于夾緊力這一問(wèn)題,是我們要加以注意的,進(jìn)而就能使加工的精度達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。夾緊力在零件加工中隨切削力越小也變小;相反就變大,夾緊力也同樣變大,唯此方能讓在加工零件時(shí)保持平衡受力。另外,我們?cè)诩庸ぶ兴砷_(kāi)卡盤(pán),便能看見(jiàn)加工零件在加工和設(shè)計(jì)中的外形有著不同程度的形態(tài)變化,主要?dú)w因于加工過(guò)程的粗制濫造,就此況而言,我們應(yīng)對(duì)有關(guān)操作加工零件加以熱處理,如此一來(lái),便能真正地消除零件加工的形態(tài)變化問(wèn)題。最后在零件加工階段還有一個(gè)需要我們重視的問(wèn)題,即在零件夾裝的方式上,精加工以及粗加工間有著一定區(qū)別。對(duì)于精加工,其在零件夾裝中所磨削的加工量需加以保存,進(jìn)而使零件加工更加精細(xì)化,最終真正減少加工的形態(tài)變化。

2.2 熱處理后的加工操作能夠?qū)е铝慵庸ぷ冃蔚漠a(chǎn)生

在薄片零件加工中,當(dāng)熱處理加工零件后,之所以要先冷卻零件一小段時(shí)間,是因?yàn)槭芰慵L(zhǎng)徑比的影響。然而,在放置這一類(lèi)零件的過(guò)程中會(huì)發(fā)生某種程度的彎曲變形,叫作草帽型變形。此類(lèi)變形的獨(dú)有特征是,與零件周?chē)鲗?duì)比,零件中部會(huì)發(fā)生某種程度的變形,即會(huì)鼓起,這就致使零件表面和草帽看起來(lái)一樣。故叫作草帽型變形。當(dāng)我們薄片出現(xiàn)的零件變形加以矯正時(shí),注意到矯正后的零件平面會(huì)更大,這便會(huì)使得零件的加工質(zhì)量有所變化。此類(lèi)零件發(fā)生加工變形的重要原由是由零件內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的。通常,在熱處理加工零件之后,如果沒(méi)有清理掉對(duì)應(yīng)力,便會(huì)在零件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,若在對(duì)應(yīng)力進(jìn)行清除時(shí),內(nèi)部應(yīng)力出現(xiàn)不均衡的漏洞,則會(huì)使件出現(xiàn)變形漏洞,零件為使零件內(nèi)部的應(yīng)力得以均衡而發(fā)生變形。故通常來(lái)說(shuō),只要被熱處理加工過(guò)后的零件其形態(tài)就會(huì)發(fā)生改變,然而,鑄鍛件的零件形態(tài)的變化極為不明顯,主要?dú)w因于鑄鍛件尤其較大的平面及垂直度。

2.3 外在因素導(dǎo)致的彈性變形能夠?qū)е铝慵庸ぷ冃蔚漠a(chǎn)生

零件的加工中,因發(fā)生彈性變形的零件致使加工產(chǎn)生形態(tài)變化有以下幾類(lèi)形式形式,第一種形式:處理零件其中的某一部分囊括有懸臂、薄片形式,從而破壞了零件定位的穩(wěn)定性,以至于夾裝也失去其穩(wěn)定性,故零件出現(xiàn)彈性加工形態(tài)變化;第二種形式:在切削加工零件中,因?yàn)樵馐軣o(wú)法均衡的切削力的影響,夾緊中心的位置發(fā)生偏移,以至于零件的彈性加工形態(tài)改變;第三種形式,在加工過(guò)長(zhǎng)的零件中,讓刀的情勢(shì)一旦突發(fā),零件在加工階段彈性加工形態(tài)也會(huì)產(chǎn)生改變。

3? 在機(jī)械零件加工過(guò)程中,有效應(yīng)對(duì)零件加工變形的主要措施

綜上所述,加工零件時(shí)之所以會(huì)發(fā)生變形,主要?dú)w因于發(fā)生彈性變形的零件致使加工產(chǎn)生形態(tài)變化。為使此問(wèn)題得到真正的緩沖或清除,在零件加工中我們要選用專(zhuān)業(yè)的夾裝設(shè)備,質(zhì)量極佳的夾裝設(shè)備可以真正地提高夾裝精度,避免因夾裝問(wèn)題而使零件加工變形。同時(shí),在零件加工中,我們?nèi)孕杩茖W(xué)合理地設(shè)置加工參數(shù),選用最佳加工刀具。在對(duì)零件作熱處理操作中,我們須將零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力完全消除,同時(shí)清除應(yīng)力后,很快對(duì)零件執(zhí)行加工操作,以避免由于長(zhǎng)時(shí)間放置后的零件發(fā)生加工變形。若零件在加工后仍然發(fā)生自然變形,我們需加工或修整變形的零件,修整后再繼續(xù)加工操作零件。

4? 在機(jī)械零件加工過(guò)程中,需要注意的加工要點(diǎn)

為讓機(jī)械零件的加工品質(zhì)得到有效地保障,盡量不發(fā)生變形,我們還得重點(diǎn)關(guān)注如下問(wèn)題:第一,我們?cè)诩庸C(jī)械零件時(shí),要力求整個(gè)加工過(guò)程能得到極為合理且科學(xué)的規(guī)劃。第二,在加工機(jī)械零件時(shí),要嚴(yán)格把控好加工全過(guò)程的質(zhì)量。第三,在加工機(jī)械零件時(shí),需充分根據(jù)加工工藝制定的順序作分步加工操作。第四,當(dāng)處于機(jī)械零件的加工階段時(shí),自然時(shí)效同人工時(shí)能否處理好尤為重要。且在這一加工階段中,就那些極其冗雜又至關(guān)重要的零件,當(dāng)對(duì)其精細(xì)化加工后,處理一次自然實(shí)效或者是人工實(shí)效是其需要進(jìn)行的第一要?jiǎng)?wù),這樣一來(lái),就能真正減少被加工結(jié)束后的機(jī)械零件不產(chǎn)生形態(tài)變化的漏洞。

5? 結(jié)語(yǔ)

由上所述,我們能夠總結(jié)出,在加工中國(guó)的機(jī)械零件的過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生許多的加工變形漏洞,同時(shí),我們需要遵循加工時(shí)所產(chǎn)生的多種多樣的形變問(wèn)題,作詳細(xì)具體的分析,且提出對(duì)應(yīng)的解決對(duì)策。整合起來(lái)分析,加工零件發(fā)生零件變形的漏洞,有諸多誘導(dǎo)原因,恰恰是因?yàn)檫@些外在和內(nèi)在原因的作用,致使在零件加工時(shí)出現(xiàn)了不同程度的加工變形,零件加工的后續(xù)操作造成影響,從而零件的產(chǎn)品質(zhì)量與應(yīng)用效果遭受影響。就是因?yàn)槿绱?,我們?cè)诩庸ち慵C(jī)械的具體階段,需嚴(yán)格根據(jù)有關(guān)的加工規(guī)定于要求加工和制造零件,以使零件的加工質(zhì)量得到保障,力求加工零件不出現(xiàn)形變。

參考文獻(xiàn)

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