徐明生,李壽山,申 延,孫貴東
(1.貴州開磷設計研究院有限責任公司, 貴州 貴陽 550081;2.中藍長化工程科技有限公司, 湖南 長沙 410083)
開陽磷礦自20世紀80年代就開始推行盤區化開采,并在下屬的5個礦山中都得到了推廣應用,取得了良好的效果。近年來,隨著企業的發展,礦山的生產任務逐年增加,這使得生產與開拓不平衡的矛盾也逐漸突出。盤區長度大具有井巷工程量少、投資省等優點,但同時又存在盤區生產準備時間長,中段可布盤區數量少等缺點;而盤區長度小就勢必會增加井巷工程量、增加投資,但其卻具有盤區生產準備時間短、中段可布盤區數量多等優點。因此選擇合理的盤區長度參數就顯得尤為重要。
沙壩土礦段位于貴州省開陽縣洋水礦區北部,是開磷集團所有礦段中資源儲量最大、礦石質量最好、開采條件最優的礦段,相對其他礦段,擴大其規模,具有較大的經濟和技術優勢。為滿足發展需要,開磷集團決定將沙壩土礦段的生產規模從原來規劃的120萬t/a進一步擴大到200萬t/a以上,設計基建中段為560 m中段。沙壩土礦段原有中段均采用汽車運輸方式,盤區長度一般在800 m左右。擴大生產規模后,如繼續采用汽車運輸,汽車數量必然大幅增加,為保證通風效果也勢必會大幅增加通風投資及成本。經論證設計確定560 m中段采用膠帶運輸方式,保留570 m水平分段巷道作為無軌運輸巷道。
560 m中段礦體走向長度約7600 m(南、北兩個礦塊)。因生產規模擴大,必然需要增加同時生產盤區數量,而增加生產盤區數量的方式有兩個:一是增加同時生產中段數量;二是減小盤區長度。但增加同時生產中段數量會給生產組織、通風管理等諸多方面帶來困難。為此提出在不增加同時生產中段數量的前提下,通過改變以往的盤區布置方式來滿足生產規模擴大的要求。
400 m長盤區布置方案如圖1所示。

圖1 盤區布置(400 m)
按400 m一個盤區,560 m中段可劃為19個盤區,每個盤區中間布置一條斜坡道,在盤區斜坡道附近布置一條礦石溜井和一條廢石溜井,全礦共設38條溜井。鏟運機最大運距280 m左右,平均運距180 m。在每條采場溜井的底部掘進轉運巷道,安裝給礦膠帶將礦石運到中段大巷膠帶。另外為了控制礦石塊度,在每個溜井的分段平巷的卸礦口設格篩和破碎機,中段共布置給料膠帶19條,格篩324處,移動式破碎機3臺。采場采用電動鏟運機出礦,共需6臺。
600 m長盤區布置方案如圖2所示。

圖2 盤區布置(600 m)
按600 m一個盤區,560 m中段可劃為13個盤區,每個盤區中間布置一條斜坡道,在盤區斜坡道附近布置一條礦石溜井和一條廢石溜井,全礦共設26條溜井。鏟運機最大運距380 m左右,平均運距230 m。在每條采場溜井的底部掘進轉運巷道,安裝給礦膠帶將礦石運到中段大巷膠帶。另外為了控制礦石塊度,在每個溜井的分段平巷的卸礦口設格篩和破碎機,中段共布置給料膠帶19條,格篩208處,移動式破碎機3臺。考慮到盤區端部采場到溜井的運礦距離太長,超過電動鏟運機的有效運輸距離,需配部分柴油鏟運機出礦,全礦出礦共需3臺柴油鏟運機和4臺電動鏟運機。
400 m長盤區方案成倍增加了盤區數量,其盤區數量為19個,按盤區利用系數0.7考慮,生產盤區數量可達到13個。盤區生產能力按25萬t/a考慮,560 m中段生產能力可以達到325萬t/a。
600 m長盤區方案增加的盤區數量比400 m長盤區方案少,其盤區數量為 13個,按盤區利用系數0.7考慮,生產盤區數量為9個,560 m 中段生產能力可以達到225萬t/a。
兩方案的生產能力均可滿足業主對規模的需求,進一步的分析對比見表1。

表1 盤區劃分方案比較
從表1可以看出,600 m長盤區方案具有明顯的經濟優勢,雖然采場內需采用部分柴油鏟運機出礦,采場空氣質量較差,但可以通過加強通風來解決,因此設計推薦600 m長盤區方案。
比選推薦的盤區設計方案,得到了沙壩土礦的認可并在實際開采中應用。因其長度既滿足了生產能力對盤區數量的要求,又節省了工程量。目前為止,沙壩土礦段560 m中段所有盤區均已施工,部分盤區已進入開采階段,該中段所有盤區均采用600 m長盤區布置方案。目前,沙壩土礦段正在施工的480 m中段也擬繼續沿用600 m長盤區方案。
磷礦山生產規模越來越趨向于大型化,生產盤區的數量是保證生產能力的前提要素。為滿足生產能力的要求,可以選擇增加同時生產中段數量擴大生產能力。但開采中段數量的增加會給生產組織、通風管理帶來諸多的困難,而且必然會大幅增加井巷工程量、增加投資和生產成本。本文在不增加生產中段數量的前提下有效增加了盤區數量,滿足了礦山對生產規模的要求,在實際應用中顯現出了良好的效果,為同類礦山生產開拓布置提供了參考。