甲醇精餾和二甲醚生產中雜醇油的提濃回收探析

魯 靜，王 璇，謝一民

（1.銀川能源學院化學與生物工程學院，寧夏 銀川 750105；2.寧夏煤化工檢測重點實驗室，寧夏 銀川 750105）

我國經濟在發展的過程中，對能源消耗量比較大，國家加大了綠色能源的生產，其中甲醇與二甲醚有較大生產量，能夠有效滿足我國一些行業的發展。在甲醇精餾與二甲醚裝置中，一般情況下采用粗甲醇作為主要原料，其中粗甲醇中包含酮、蠟以及醛等，在對粗甲醇進行運輸期間，會對一些產品質量造成不同程度的影響，一般情況下將其提取。在運輸的過程中，會使濃度不同程度的降低，需要采取有效方法對其進行有效處理。

1 兩套裝置的運行情況

該公司有精餾裝置與二甲醚裝置，精餾裝置主要使用了三塔徑流，第一塔等將粗醇中的一些氣體去除，并且在此基礎上將二甲醚等組分也去除，在第二塔與第三塔中獲得精甲醇。此外，在常壓塔下部不同塔板中分別設置雜醇油采出口，可確保甲醇純度，在操作的過程中需要與實際生產情況進行有效的結合，其中甲醇精餾裝置在運行期間，對雜醇提取量為3t/a，成分主要是以甲醇為主[1]。獲得雜醇后，再將其放置雜醇油儲罐中，并在此基礎上對其實施回收利用。

二甲醚裝置在運行的過程中，一般情況下使用粗甲醇氣相脫水進行二甲醚的制造，其中粗甲醇中還有多種不同成分，主要有蠟、油以及高級醇等，該物質通過氣化塔后與甲醇進行有效分離，再通過氣化塔底部排出。此外，該物質在分離的過程中，極易在塔盤中聚集，隨著時間的推移，極易到反應器中，以此出現酯化反應。為此，在此過程中，應在氣化塔中對側線采出實施全面控制，以此確保不同重組分上移，一般情況下在10 萬/a 裝置負荷運行的過程中，將側線采出量控制在150～200 L/h，能夠有效使生產要求得到較好滿足，若在此過程中，負荷出現上下變動，側線采出量也需要根據的變動情況作出適時調整。

2 雜醇油提濃改造方案

在對雜醇油進行回收的過程中，需要對回收工藝方案、操作條件等進行有效論證，根據該公司目前現有小試設備，在計劃期間需要將精餾預塔改為雜醇油提濃塔。在該塔中引入二甲醚與精餾雜醇油，在通過對雜醇油性質進行分析其中的主要成分，其主要成分有乙醇、甲醇以及水。此外，還需要對富醇水溶液進行全面處理，并在此基礎上對甲醇實施有效回收，以此作為粗甲醇，其中進料組份中甲醇含量一般情況下不高與0.05%，塔頂甲醇不低于75%，雜醇油中含75%，雜質與水含有25%，在此其中雜質種類相對比較多，但是雜質的含量相對比較少[2]。

將精餾與二甲醚中的雜醇放置在在儲油罐中進行儲存，再對進料泵實施增壓進入雜醇提濃塔中，將其加熱與冷凝，將純度滿足標準的一部分雜醇作為回流液，另一部分進入到濃縮雜醇管內作為原料。具體數據見表1[3]。

表1 精餾塔設備情況

3 對甲醇精餾幾個問題的認識

3.1 甲醇精餾的目的及流程設置

甲醇精餾的主要目的是將水、有機物與甲醇進行有效的分離，以此生產出符合標準的精甲醇。在對甲醇精餾流程進行選擇的過程中，需要對裝置進行確定，一般情況下以規模大小對其實施確定，二塔流程的選擇需要滿足年產量在4 萬噸以下甲醇裝置，三塔流程的選擇需要滿足年產4 萬噸以上的甲醇裝置。其中，二塔流程主要是指有主精餾塔與預塔的裝置；三塔流程主要是指有常壓塔、預塔與加壓塔的裝置，實質上的三塔流程是將二塔流程中主精餾塔分為常壓塔與加壓塔。

3.2 加壓塔操作要點

3.2.1 確保加壓塔熱量

加壓塔熱量主要是釜底再沸器提供，該熱量需要滿足以下幾個方面需求：1） 滿足加壓塔中的粗甲醇在甲醇精餾只給你所需熱量；2） 提供進常壓塔粗甲醇經歷剩余甲醇所需熱量；3） 在滿足以上熱量的基礎上，還需要使用有效的供熱手段，不但需要滿足精餾自身所需之外，還需要滿足常壓塔自身所需熱量。但是在實際操作過程中，此種狀態很難保持，因此需要在設計環節需要對加壓塔與常壓塔設置壓力調節閥與溫度調節閥。

3.2.2 生產負荷及工藝參數調整

在對生產符合及工藝參數調整的過程中，需要滿足以下幾個方面：1） 自調整精餾系統負荷的過程中，需要降低加減量幅度，應低于10%；2） 在進行精餾的過程中，需要通過現有儀表控制手段，應最大程度上進行自動控制；3） 根據實際情況對溫度指標進行實時性調整，一般情況下將調整幅度控制在1℃，以此確保塔具有一定適宜的溫度。

4 結語

綜上所述，在對甲醇精餾與二甲醚進行生產的過程中，對雜醇油進行提濃回收時，通過雜醇油回收塔具有較大優勢，不但不能對產品質量產生影響，而且還能保持塔的正常操作。此外，在對雜醇油進行提純回收期間，需要消耗一定量的蒸汽，該蒸汽主要為合成裝置副產蒸汽，此外循環水不需要采用新型設備即可滿足的需求，并且在此基礎上不能使能耗增加，所以，此種方法能夠能夠有效降低對環境的污染，同時也為我國經濟效益的提升奠定良好的基礎。