胡安徽
(中鐵二十四局集團(tuán)軌道交通分公司,上海 200072)
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展,城市交通壓力不斷增大,從而地鐵建設(shè)得到了不斷的發(fā)展,在地鐵建設(shè)中盾構(gòu)技術(shù)因施工工期短、施工安全可控等特點(diǎn),從而盾構(gòu)技術(shù)得到了廣泛運(yùn)用,但由于工程地質(zhì)的原因,在盾構(gòu)區(qū)間常常設(shè)有暗挖區(qū)間,就以某地鐵六號(hào)線TJSG-10 標(biāo)為例,因區(qū)間地質(zhì)存在地裂縫,采用盾構(gòu)技術(shù)施工存在一定風(fēng)險(xiǎn),從而在該地裂縫位置采用淺埋暗挖法進(jìn)行施工,因此,盾構(gòu)機(jī)過暗挖技術(shù)在地鐵施工中得到了廣泛運(yùn)用。本文主要分析了盾構(gòu)機(jī)過暗挖區(qū)間的相關(guān)技術(shù),為該行業(yè)的發(fā)展做出參考。
某地鐵六號(hào)線TJSG-10 標(biāo)盾構(gòu)區(qū)間包含二區(qū)間:科技二路站~科技六路站~科技八路站。本工程采用鐵建重工公司設(shè)計(jì)和制造ZTE6250 型土壓平衡盾構(gòu)機(jī)施工,盾構(gòu)機(jī)在科技二路站南端頭盾構(gòu)始發(fā)井下井后向科技六路站方向掘進(jìn),到達(dá)科二~科六暗挖段北端頭,在暗挖段內(nèi)平移過暗挖,由暗挖段南端頭二次始發(fā),到達(dá)科技六路站北端頭,在科技六路車站內(nèi)過站,由科技六路站南端頭進(jìn)行第三次始發(fā),掘向科技八路,到達(dá)科技八路盾構(gòu)井吊出井接收后吊出。盾構(gòu)施工工籌圖如圖1。

圖1 盾構(gòu)施工工籌圖
在方案比選過程中,針對(duì)通過空間的對(duì)比及通過后暗挖二次始發(fā)發(fā)現(xiàn),前三種方案較適用于車站內(nèi)過站,在不需要改變車站結(jié)構(gòu)的情況下順利通過。在暗挖隧道內(nèi),由于后期通車后軌面標(biāo)高的位置在現(xiàn)有底部位置的基礎(chǔ)上抬高3000mm,需要對(duì)暗挖隧道底部進(jìn)行回填,尺寸空間較為狹小,采用弧形導(dǎo)臺(tái)方案較為合理。經(jīng)過實(shí)際使用效果看,弧形導(dǎo)臺(tái)過暗挖技術(shù)在工期和成本控制上都有較好的效果,因此,決定在該工程中盾構(gòu)機(jī)過暗挖采用弧形導(dǎo)臺(tái)過暗挖技術(shù)。盾構(gòu)機(jī)過暗挖技術(shù)比選表如表1。

表1 盾構(gòu)機(jī)過暗挖技術(shù)比選表
盾構(gòu)機(jī)通過暗挖隧道采用澆筑混凝土弧形導(dǎo)臺(tái)整機(jī)空推通過暗挖隧道的方式通過,盾構(gòu)機(jī)平移推力采用盾構(gòu)機(jī)底部3 組千斤頂提供反推力,推力支撐點(diǎn)采用液壓夾軌器夾于導(dǎo)軌上。盾構(gòu)機(jī)千斤頂與推力支撐點(diǎn)之間采用7 塊寬度為1.5m負(fù)環(huán)管片進(jìn)行步進(jìn),當(dāng)步進(jìn)10m 左右時(shí)鋪設(shè)臺(tái)車與電瓶車軌道平臺(tái),反復(fù)循環(huán)使盾構(gòu)機(jī)到達(dá)始發(fā)位置。
為保證加固體的強(qiáng)度滿足盾構(gòu)機(jī)進(jìn)洞安全,同時(shí)提前施工導(dǎo)臺(tái)、準(zhǔn)備接收、移動(dòng)步進(jìn)、平移等作業(yè)工序,待導(dǎo)臺(tái)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)方可進(jìn)行下一步工序。待暗挖隧道二襯施工完畢及時(shí)進(jìn)行砼導(dǎo)臺(tái)施工,爭(zhēng)取在盾構(gòu)機(jī)到達(dá)時(shí),所有導(dǎo)臺(tái)砼強(qiáng)度滿足盾構(gòu)接收步進(jìn)等工作的要求。砼導(dǎo)臺(tái)采用C35 混凝土進(jìn)行澆筑,同時(shí),為保證盾構(gòu)機(jī)能順利上接收混凝土導(dǎo)臺(tái),導(dǎo)臺(tái)低20mm,并且始發(fā)位置導(dǎo)臺(tái)抬高20mm。
(1)盾構(gòu)機(jī)導(dǎo)軌鋪設(shè):根據(jù)盾構(gòu)機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸、中心線位置、預(yù)埋鋼板位置確定盾構(gòu)機(jī)導(dǎo)軌安裝位置。在盾構(gòu)機(jī)到達(dá)前,導(dǎo)軌應(yīng)全部鋪設(shè)完成,并在軌道上涂抹黃油。
(2)臺(tái)車平臺(tái)加工:在盾構(gòu)機(jī)到達(dá)前應(yīng)提前加工臺(tái)車平臺(tái)工字鋼,這有利于盾構(gòu)機(jī)過暗挖工期的提前。
弧形導(dǎo)臺(tái)驗(yàn)收:在盾構(gòu)機(jī)到達(dá)前應(yīng)組織測(cè)量人員對(duì)導(dǎo)臺(tái)的高度、弧度、軸線等參數(shù)的精度進(jìn)行了測(cè)量,同時(shí)對(duì)導(dǎo)臺(tái)弧面、厚度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并要求滿足施工要求。
(1)盾構(gòu)機(jī)千斤頂推力驗(yàn)算。盾構(gòu)機(jī)平移推力采用的是盾體機(jī)底部3 組油缸千斤頂進(jìn)行作業(yè),鐵建ZTE6250 盾構(gòu)機(jī)最大總推力為42575kN,油缸共16 組,因此1 組油缸推力約為2661kN;盾構(gòu)機(jī)主機(jī)及后配套總重為450t,主機(jī)總重為T1=259.5t(包含螺旋機(jī)與刀盤)及后配套總重T2=190.5t。主機(jī)摩擦系數(shù)計(jì)算過程中取μ1=0.7;
由盾體的重量產(chǎn)生的摩擦力為:
Fs1=μ1×N=μ1×T1=181.65t;
后備套輪子是滾動(dòng),屬于滾動(dòng)摩擦,摩擦系數(shù)為0.1,在實(shí)際中輪子可能生銹,計(jì)算過程中取μ2=0.2;
后備套的重量約為T2=190.5t;
由后備套的重量產(chǎn)生的摩擦力為:
Fs2=μ2×N=μ2×T2=38.1t;
所以總摩擦力為:
=Fs1+Fs2=219.75t;
因3 組油缸千斤頂推力約為814t >219.75t 故千斤頂推力滿足施工要求。
弧形導(dǎo)臺(tái)受力分析。弧形導(dǎo)臺(tái)混凝土采用C35 混凝土,盾體導(dǎo)軌采用P43 軌道,盾體與導(dǎo)軌接觸長(zhǎng)度為9m,因此P43 軌道與混凝土受力面積S=9×0.114×2=2.052m2;盾體重量為259.5t,因此,壓力F=259.5×9.8=2543.1kN;由壓強(qiáng)公式P=F/S(F 為壓力,S 為受力面積)得:P=2543.1/2.052=1239kN/㎡。
C35 混凝土所能承受壓強(qiáng)為3605KN/㎡>1239,因此C35 混凝土能夠滿足施工要求。
盾構(gòu)機(jī)是按13‰上坡與R=1200m 的曲線進(jìn)行平移的,在實(shí)際施工中,未考慮上坡與轉(zhuǎn)彎的不利因素,在盾構(gòu)機(jī)平移至暗挖區(qū)間中部時(shí),出現(xiàn)了夾軌器處導(dǎo)軌斷裂與松動(dòng)情況,使夾軌器支撐點(diǎn)無法提供反推力,產(chǎn)生此情況的主要原因是導(dǎo)軌加固不牢靠。
盾構(gòu)機(jī)過暗挖區(qū)間采用整機(jī)平移方式進(jìn)行施工的,整機(jī)過暗挖相對(duì)于盾體與臺(tái)車分解過暗挖方式節(jié)約了盾體與臺(tái)車分解與調(diào)試時(shí)間。盾構(gòu)機(jī)平移與臺(tái)車平臺(tái)安裝用時(shí)5 天,前期施工準(zhǔn)備用時(shí)10 天,采用此方法過暗挖共計(jì)15 天,相當(dāng)于其他過暗挖方式工期短。盾構(gòu)機(jī)過暗挖所需工字鋼、軌道、周轉(zhuǎn)材料、工具等材料運(yùn)輸采用電瓶車與雙軌梁,由于暗挖區(qū)間沒設(shè)吊裝孔,如果采用盾體與臺(tái)車分解方式過暗挖,所需材料需要人工搬移至指定位置,采用此方法過暗挖可節(jié)約人工費(fèi)、材料費(fèi)、設(shè)備租憑費(fèi),并且整個(gè)過暗挖區(qū)間安全可控。結(jié)合盾構(gòu)機(jī)過暗挖區(qū)間的施工經(jīng)驗(yàn),盾構(gòu)過暗挖從施工工期、施工費(fèi)用、施工安全風(fēng)險(xiǎn)等方面情況良好。
盾構(gòu)機(jī)整機(jī)過暗挖區(qū)間技術(shù)是盾構(gòu)法中確保區(qū)間順利施工的關(guān)鍵技術(shù)之一,只有通過合理選擇過暗挖方案、統(tǒng)籌安排、精心組織施工,才能保證過暗挖區(qū)間的施工成本、工期及安全風(fēng)險(xiǎn)可控,確保企業(yè)效益最大化,降低施工成本。