石膏基防火門芯板生產技術

楊永，王如峰，楊振（濟南鎂嘉圖新型材料開發有限公司 山東 濟南 250100）

0 引言

防火門芯板作為防火門主要的防火隔熱填充材料，近幾年不斷升級換代:從最早的珍珠巖板、硅酸鋁棉板到菱鎂防火門芯板，再到硫氧鎂門芯板、水泥門芯板、石膏基門芯板，不斷發展，不斷創新。

1 石膏基防火門芯板簡述

石膏基防火門芯板是以石膏為無機膠凝材料，經發泡工藝制成具有一定強度、一定防火隔熱性能的多孔結構新型環保板材。

半水石膏作為一種氣硬性膠凝材料，具有α和β兩種形態，都呈菱形結晶，但物理性能不同。α型半水石膏結晶良好、堅實；β型半水石膏是片狀并有裂紋的晶體，結晶很細，比表面積比α型半水石膏大得多。所以石膏基防火門芯板生產需要固化速度快，齡期強度更高的α型高強微晶石膏。

石膏基防火門芯板固化后雖然硬度很好，但是韌性很差，所以適用一次性澆筑的立模成型工藝。如果采用平模生產工藝，門芯板只能是表面砂光、砂平，不能壓平；同時也會降低生產效率，加大粉塵污染。

2 石膏門芯板所需生產設備及原料

攪拌機：由濟南鎂辰建材機械有限公司生產的MCJ-1200雙軸臥式攪拌機。技術參數見表1。

表1 MCJ-1200雙軸臥式攪拌機技術參數

發泡機：由濟南鎂辰建材機械有限公司生產的MC-600型發泡機。技術參數見表2。

表2 MC-600型發泡機技術參數

改性劑：由濟南鎂嘉圖新型材料開發有限公司提供的石膏專用改性劑；能夠提高生產過程中料漿的可操作性，提高抗折強度。

增強材料：PP短纖或聚酯短纖維（較厚門芯板加竹篦子做增強）

發泡劑：由濟南鎂嘉圖新型材料開發有限公司提供的GX-7#高效發泡劑。

當前在用石膏門芯板生產配比：石膏：水：改性劑：短纖維=1：0.3：（0.5%~2%）：0.7%。

3 石膏基防火門芯板立模生產生產工藝

配料工藝：先將水加入到攪拌機中，添加改性劑、短纖維后，開啟攪拌機，加入石膏攪拌均勻后加入泡沫，調整發泡量將料漿濕容重控制在350~380kg/m3。

成型工藝：將攪拌完成后的料漿快速澆筑入已經組裝好、涂好脫模劑的立模模具中。固化2h后即可脫模，見圖1。

圖1 立模石膏門芯板脫模圖

養護工藝：脫模后，側立間隔排放，散熱散濕，見圖2所示。養護溫度如果在25~35℃，自然養護1天后可以烘干以縮短出廠時間。或者自然養護3~5天后出廠。

圖2 立模石膏門芯板脫模后養護圖

4 生產注意事項

（1）石膏保存必須注意防潮，石膏受潮后固化速度、強度都會降低。

（2）配比盡量準確，用水量過大會直接降低制品強度。

（3）發泡劑與改性劑必須適配好，不然容易造成塌陷或者長時間不固化。

（4）根據門芯板的反應溫度及強度確定好脫模時間，反應過程中溫度過高容易造成過燒，降低制品強度；反之，溫度過低脫模時間短，強度不夠，宜損壞。

5 成本核算

α型高強微晶石膏800元/t；石膏專用改性劑10 000元/t；GX-7#高效發泡劑10 000元/t；增強材料約15 000元/t。

以容重350kg/m3的石膏門芯板為例：

每立方門芯板所需石膏270kg，石膏專用改性劑2.7kg，增強材料1.9kg，GX-7#高效發泡劑0.5kg。

根據以上價格可以核算出每立方石膏門芯板原材料成本在276.5元（此價格會根據原材料價格波動而波動，僅供參考）。

6 與硫氧鎂門芯板及氯氧鎂門芯板對比

石膏基防火門芯板與當下主流的硫氧鎂防火門芯板相比，原材料成本略高，但生產效率高，一天可以生產3模，相對于硫氧鎂門芯板一天1模的生產速度，能有效提高模具利用率，降低人工成本。部分硫氧鎂廠家利用農業級硫酸鎂做出的防火門芯板，往往帶有刺鼻的氣味，從環保角度來講是行不通的。

氯氧鎂防火門芯板雖具有輕質強度高等特點，但體積不穩定，容易吸潮返鹵泛霜，翹曲變形。

綜合考慮，石膏基防火門芯板不但新型環保，而且防火性能好，抗折強度高，抗腐蝕性好；對生產設備要求相對較低，降低了生產成本，提高了生產效率；同時也優化了產品性能。

7 結語

綜上所述，石膏基防火門芯板具有優異的產品性能，在提高生產效率的同時，穩定了產品質量，解決了需求者的后顧之憂，必將受到市場需求者的青睞，是新型建材的發展方向。該產品具有明顯的節能、環保和有利于健康的時代特征。