“持續改善”思想在葡萄品質管理中的運用

陳翼驊

[摘 要]本文主要闡述了作者面對葡萄裂果導致終端客戶投訴問題時，熟練運用“持續改善”思想，嚴格根據“快速改善周”標準流程，通過“識別浪費”“尋找改善目標”“分析不合理原因”“設計實施改善計劃”“改善效果確認”“流程化標準化”等步驟，迅速展開改善行動，并經過事實驗證取得了良好的效果，有效提高了最終出品的葡萄質量。其間熟練運用了“頭腦風暴”“PDCA循環”“魚骨圖原因分析法”“5Why分析法”等科學方法。并通過該項目的實施，把“品質至上，持續改善”的理念和方法融入到種植園每位員工的意識中。

[關鍵詞]葡萄品質管理;問題;種植

[中圖分類號]F326.6 [文獻標識碼]A

葡萄種植，在傳統認知中，多依賴于種植經驗的積累，產量和品質受氣候因素影響極大，很難標準化管理。但近兩年，筆者通過參加“新型職業農民”“綠色食品內審員”“上海市安全優質信得過果園內審員”等一系列學習和培訓，不單進一步掌握了先進的種植技術，更啟發了將科學質量管理理念運用到葡萄從種植到銷售的整個產業鏈中去的想法。

持續改善（Kaizen）方法最初是一個日本管理概念，指逐漸、連續地增加改善，是日本持續改進之父今井正明在《改善—日本企業成功的關鍵》一書中提出的，Kaizen意味著改進，涉及每一個人、每一環節的連續不斷的改進：從最高的管理部門、管理人員到工人。不一味追求“突破性”創新，而注重“漸變式”“細節性”改進，實現從量變到質變的飛躍。Kaizen項目的執行程序也和“PDCA循環”原則相一致：計劃（Plan），執行（Do），檢查（Check），調整（Act）。是利用精益管理的現場改善技術，對特定的目標或工序創建和實施快速可行的方案并達成改善目標。

我們緣常暢果蔬專業合作社的主體“暢園香葡萄種植園”在2017年葡萄銷售中期，短短一周內多次收到終端客戶的投訴，反映收到的葡萄有破裂、出水，甚至腐壞的情況發生。收到這樣的現場反饋，我們葡萄園在及時向用戶做出相應賠償的同時，決定針對這一問題啟動Kaizen快速改善周項目。

首先通過對投訴客戶的詳細訪談和數據分析，確定這種情況在通過某鮮果配送次日達快遞客戶中尤為高發，損壞率達到5‰左右。我們迅速組建了由葡萄園管理者、農技、質保、采摘、包裝及物流公司代表等多方人員組成的Kaizen快速改善周項目成員。并按照Kaizen質量改善項目流程，開展頭腦風暴，并最終完成了一期效果顯著的持續改進項目。現把整個項目流程做個簡單記錄，供有需要的同行參考。

1 識別浪費

Kaizen項目的核心目的就是消除浪費，讓事情變得更好更有效率。Kaizen針對的12種浪費包括：搬運、庫存、過量生產、不當加工、等待、動作、不良品、人力資源、污染、能源、額外消耗、產品設計。參與此次頭腦風暴的員工，逐條對照12種浪費的特征，迅速定位到此次由于葡萄質量問題導致的投訴和賠償，明顯符合“不良品”導致浪費的特征。識別浪費是Kaizen的基礎，而后期所有的工作都將著眼于消除浪費。

2 尋找改善目標

如何發現問題，我們從數據、觀察、匯報、抱怨、交談和實際經歷六個方面，先用“魚骨圖”列出所有可能造成終端用戶拿到的葡萄破裂、腐壞的原因。通過頭腦風暴，我們找到可能出現問題的環節包括：

（1）快遞運輸過程

（2）裝箱過程

（3）采摘過程

（4）種植過程

再針對每個過程，列舉可能出現問題的原因。比如：

（1）運輸過程：快遞員野蠻投件;老城區采用電瓶車送貨;氣溫過高且未采用冷鏈配送;收件后未入冷庫保存等。

（2）裝箱過程：包裝箱紙張太軟或遇水易爛;葡萄包裝紙太薄導致抗震能力不足;裝箱前篩果不嚴;裝箱車間過于悶熱等。

（3）采摘過程：葡萄采摘區塊安排不合理;采摘標準不統一;采摘量安排不合理導致葡萄滯留時間過長;忽視雨天采摘防水工作等。

（4）種植過程：膨大期雨水充沛導致裂果;裂果不及時修剪導致腐爛并滋生果蠅。通過頭腦風暴，我們共計羅列出14個可能導致到達客戶手中的葡萄有破裂腐爛的原因。

3 不合理原因分析

為了力圖尋找到浪費的根本原因，我們還采用5Why分析法針對多發問題進行了深入分析。以對種植過程產生葡萄破裂腐爛的原因分析為例：

Why1：為什么用戶收到的葡萄會有破裂、出水，甚至腐壞的情況？

A：因為裝箱時葡萄就已經有裂口，經過運輸過程，造成了出水腐爛。

Why2：為什么裝箱時葡萄有裂口？

A：因為采摘時葡萄就已經有小裂口了，而在裝箱篩選中未被發現和剔除。

Why3：為什么采摘時葡萄有小裂口？

A：因為在葡萄膨大期生長速度過快，導致少數葡萄底部皸裂。

Why4：為什么葡萄膨大期會生長過快？

A：因為今年膨大期雨水較往年更充沛，但澆水量并未比往年減少。

Why5：為什么沒有根據實際氣候因素及時調整澆水量？

A：因為農技人員過分依賴以往經驗，未結合當年實際情況做調整。

通過5Why分析法，清晰找到了農技人員對實際降水量和灌溉量調控之間的計算不夠精確。

4 設計實施改善計劃

Kaizen思想中最主要的精髓就是不一味追求“突破性”創新，而是更注重“漸變式”“細節性”改進。與其找理由，不如想辦法;有錯不要等，立刻就改正;改善無完美，開始時關鍵;不要等能人，集體出智慧。

因此，大家對于羅列出的14個問題原因，本著“快速”“易實施”“可管控”的原則，以及“消除”“減少”“改變”這三大改善方法，迅速鎖定了5個改善方向：

（1）快遞員野蠻投件：包裝盒從原來只能雙手捧的大盒，改為有拎繩的兩小盒外加套袋的包裝方式，便于快遞員單手提放，盡量減少因搬運不便造成的野蠻投件。

（2）葡萄包裝紙太薄抗震能力不足：在包裝盒底部加入氣柱防震墊，提高抗震能力。

（3）裝箱車間過于悶熱：裝箱車間在原有基礎上，再加裝一臺空調，確保車間溫度、濕度都保持在理想范圍。

（4）采摘量安排不合理導致葡萄滯留時間過長：由包裝品管負責按照訂單數量精確計算各品種葡萄采摘量，專人負責對應品種葡萄的采摘工作，并聽從品管調度精確采摘，減少葡萄從“枝頭”到“盒內”的時間，做到“0庫存”。

（5）裂果不及時修剪導致腐爛并滋生果蠅：所有工人在非采摘時段，都集中到裂果最為嚴重的夏黑葡萄地塊進行枝頭修剪。但凡底部有小皸裂的葡萄都及時剪除。有效避免果蠅滋生、減小葡萄腐壞面積。

5 改善效果確認

以上5個改善措施實施一周后，所有參與Kaizen快速改進項目人員再集中進行效果評估。售后服務人員反饋本周未再收到一起關于葡萄開裂、出水、腐壞的投訴;物流公司代表也反饋采用新包裝袋后，快遞員都表示比原包裝便于搬運，也很少出現外包裝損壞的情況。

從整體來看，雖然增加了枝頭修剪的時間和人力成本，但大大縮減了裝箱修剪的壓力和時間成本，且葡萄品質得到了有效提高。因此，宣布改善措施可行有效。

6 流程化標準化

通過本輪Kaizen快速改善周項目，經過評估，最終將3大可量化、可評估的改善措施固化到葡萄質保標準流程中：

（1）確定采用兩個小個0.8cm黃皮紙盒疊放外套拎袋的包裝方式，替代原來瓦楞紙大箱包裝，并在箱底加鋪防震氣柱墊。

（2）確定葡萄裝箱車間溫度范圍20℃～25℃，濕度范圍40%～60%

（3）通過采摘數量時間的精細化管理，嚴格控制葡萄從“枝頭”到“盒內”在1小時以內;采用全冷鏈鮮果配送從采摘到送達24小時內完成。

持續改善是一個永恒的主題，是任何組織與個體進步和成功的途徑。追求“一蹴而就”，未見得能夠成功;而持續改善首先要轉變觀念，“態度”是Kaizen 乃至任何管理方法成功的保證?？梢赃@樣說：持續改善是創新和變革的基礎。通過類似的Kaizen快速改善周項目的實施，把“品質至上，持續改善”的理念和方法融入到種植園每位員工的意識中。

2018年初，中央提出實施質量興農戰略，農業部發出全面推進農業高質量發展的動員令，唱響質量興農、綠色興農、品牌強農的主旋律。作為一名新型職業農民及新一代基層農技人員，身處新型農業經營體系——農民合作社，將諸如“Kaizen快速改善周”這樣科學先進的質量管理理念和方式融入到我們的日常工作中，在整個種植流程中既確保水果的口感、品質的同時，又真正做到環保、綠色，才是我們需要不懈努力的方向。

[參考文獻]

[1] 卜慶雁，周晏起.圖說葡萄栽培關鍵技術[M].化學工業出版社，2014.

[2] 劉淑芳.圖說葡萄病蟲害診斷與防治[M].機械工業出版社，2018.