基于細(xì)支卷煙原料應(yīng)用的片煙二次處理工藝

遲建國 王松海

（山東煙葉復(fù)烤有限公司濰坊復(fù)烤廠 山東·濰坊 261000）

目前國內(nèi)卷煙企業(yè)仍沿用常規(guī)打葉復(fù)烤后片煙進(jìn)行細(xì)支卷煙的生產(chǎn)，由于細(xì)支卷煙與常規(guī)卷煙周長的差異較大，常規(guī)原料切絲后生產(chǎn)出的細(xì)支卷煙易產(chǎn)生不良品，如表面刺破、空頭等現(xiàn)象。為了解決此問題，卷煙企業(yè)采用了很多新技術(shù)、新工藝，在使用常規(guī)原料生產(chǎn)細(xì)支卷煙過程中，新增了定長斷絲和二次梗簽剔除等工藝，以降低常規(guī)原料對細(xì)支卷煙帶來的不利影響，但在制絲過程中仍存在煙絲篩分和卷接過程梗簽剔除強(qiáng)度較大問題，造成能耗、消耗增加。為了從根本上改善細(xì)支卷煙的煙絲結(jié)構(gòu)，部分卷煙企業(yè)對片煙原料提出了新要求，提出打后大片率＜35%，葉中含梗率≤1.0%的要求，傳統(tǒng)的打葉模式按YC/T146—2010標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行多年，難以完成這一目標(biāo)。

煙草科技工作者圍繞原料及傳統(tǒng)的打葉復(fù)烤工藝進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，打葉風(fēng)分設(shè)備性能、工藝參數(shù)均對片煙結(jié)構(gòu)質(zhì)量有顯著影響，其中大中片率與葉中含梗率及出片率呈正相關(guān)關(guān)系，即如果采用傳統(tǒng)工藝追求降低大片率和葉中含梗率，將造成大中片率和出片率下降，從而影響打葉復(fù)烤經(jīng)濟(jì)性。王發(fā)勇等研究了不同開口菱形尺寸、復(fù)合開口框欄對片煙結(jié)構(gòu)的影響，但效果并不能滿足細(xì)支卷煙原料要求。鑒于此，設(shè)計了片煙二次處理工藝，以其達(dá)到“降大片、提中片、降煙梗”效果。

1 材料和方法

1.1 材料、設(shè)備和儀器

材料：2019年山東上部煙葉混打模塊MCO。

設(shè)備：生產(chǎn)流量為6000kg/h的打葉復(fù)烤生產(chǎn)線（山東煙葉復(fù)烤有限公司濰坊復(fù)烤廠柔打細(xì)分節(jié)能型打葉生產(chǎn)線），其中打葉風(fēng)分工序?yàn)樗拇蚴环止に嚒３笃蛛x與分切子系統(tǒng)，其中超大片分離振篩采用過料能力更強(qiáng)的MACA型振篩，篩面采用凈孔尺寸38.1mm*38.1mm不銹鋼編織篩網(wǎng)，見圖1。

圖1：分離振篩網(wǎng)面結(jié)構(gòu)示意圖

片煙分切機(jī)采用打輥式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速可調(diào)，配置普通噴砂打刀，配備2英寸六邊形框欄和1.5英寸菱形框欄兩種規(guī)格，用于對比實(shí)驗(yàn)，見圖2、圖3。

圖2：2.0英寸六邊形框欄結(jié)構(gòu)示意圖（mm）

圖3：1.5英寸菱形框欄結(jié)構(gòu)要示意圖（mm）

圖3：基于細(xì)支卷煙原料應(yīng)用的片煙二次處理工藝流程圖

儀器：CA24葉片振動分選篩（北京長征高科技有限公司）；CA14型葉梗檢測機(jī)（北京長征高科技有限公司）；CA14-X型多層振蕩篩分器（北京長征高科技有限公司）；ES-10KG型電子天平（精度0.1g,沈陽龍騰電子稱量有限公司）。

1.2 試驗(yàn)方法

在原有打葉復(fù)烤生產(chǎn)線的打葉風(fēng)分工序和復(fù)烤工序間增設(shè)大片分離與分切子系統(tǒng)，該系統(tǒng)由振動式超大片篩分裝置、打輥式片煙分切機(jī)串聯(lián)而成。如圖所示，煙葉經(jīng)打葉風(fēng)分后由打后匯總帶送至片煙篩分裝置進(jìn)行超大片分離，分離出超大片煙經(jīng)打輥式片煙分切機(jī)二次處理后分為含梗片煙和非含梗片煙，經(jīng)風(fēng)分器進(jìn)行風(fēng)分浮選，風(fēng)分浮選后的非含梗片煙與片煙篩分后的其他片煙匯總，而含梗片煙送至三級打葉再次進(jìn)行葉梗分離。實(shí)驗(yàn)中，將打葉原料投入打葉復(fù)烤生產(chǎn)線，根據(jù)加工工藝要求設(shè)置各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)，生產(chǎn)穩(wěn)定后，對二次處理前后片煙進(jìn)行取樣，分別用于葉片結(jié)構(gòu)和葉中含梗率檢測對比。

2 工藝應(yīng)用驗(yàn)證

打葉風(fēng)分后片煙經(jīng)過超大片分離與分切子系統(tǒng)二次處理后，在圖所示的1-3分別位置截取樣品（其中位置1為未采取片煙二次處理工藝時的打后匯總片煙），根據(jù)YC/T21137-2007《煙葉片煙大小的測定》進(jìn)行葉片結(jié)構(gòu)檢測，根據(jù) YC/T 21136-2007《打葉煙片葉中含梗率的檢測》檢測葉中含梗率，分別跟蹤片煙在加工過程中的超大片、大中片率和葉中含梗率的變化情況。采用2英寸六邊形框欄二次分切和1.5英寸菱形框欄二次分切檢測結(jié)果分別如表1、表2所示。

表1：用2英寸六邊形框欄二次分切后大、中片率及葉中含梗率的變化

表2：用1.5英寸菱形框欄二次分切后大、中片率及葉中含梗率的變化

由表1、表2取樣點(diǎn)2數(shù)據(jù)對比可以看出，采用2英寸六邊形框欄進(jìn)行二次分切處理后大片率占比為18.75%，采用1.5英寸菱形框欄進(jìn)行二次分切處理后大片率占比為30.07%，2英寸六邊形框欄降大片效果更加明顯；從中片率數(shù)據(jù)對比可以看出，占比分別為50.25%、48.52%，占比相差不大，說明2英寸六邊形框欄分切過程中產(chǎn)生的造碎更大，提中片效果不明顯，故選用1.5英寸菱形框欄進(jìn)行二次分切處理可以使質(zhì)量指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)更加平衡。

由表2取樣點(diǎn)3數(shù)據(jù)可以看出，采用1.5英寸菱形框欄進(jìn)行二次分切處理后混合片煙的大片率由49.56%降至31.55%，中片率由37.09%升至49.62%，而葉中含梗率則由1.52%降至0.88%，實(shí)現(xiàn)了“降大片、提中片、降煙梗”預(yù)期目標(biāo)，符合細(xì)支卷煙的指標(biāo)要求。通過試驗(yàn)對比，如果提高分切機(jī)轉(zhuǎn)速，大片率還能繼續(xù)降低，但中片率提升不明顯，碎片率增加明顯，已不能滿足經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求。

3 結(jié)論

基于細(xì)支卷煙原料應(yīng)用的片煙二次處理工藝，以山東上部煙葉混打模塊為研究對象，對打后匯總片煙進(jìn)行超大片分離與分切二次處理，并對二次處理效果進(jìn)行了檢測，結(jié)果表明，經(jīng)大片分離后，分切機(jī)采用1.5英寸菱形框欄進(jìn)行分切二次處理，可有效降低大片率和葉中含梗率，提升中片率，使處理后的葉片結(jié)構(gòu)指標(biāo)滿足細(xì)支卷煙原料應(yīng)用需求。