線材成品表面結疤原因分析及控制

胡波 王孟偉 馬遠勁

【摘要】隨著科學技術和我國工業產業的發展，各行各業對于線材成品這一工業材料的需求量與日俱增，在行業蓬勃發展的同時，對于線材成品的質量控制工作也為業內所重視。在線材成品表面經常會出現結疤的現象，這樣不僅會造成生產困難的情況，還會對企業造成很大的損失。因此筆者在本文中分析了線材成品表面結疤原因以及對其預防和控制措施。

【關鍵詞】線材成品 表面結疤 原因 控制

1前言

線材成品的表面結疤現象有著繁雜的類型和成因，且這一現象對線材成品的質量會造成較大的影響，因此有必要對出現結疤現象的原因做詳細的分析以提高線材成品制造產業的生產效率和質量管理工作進展。

2線材成品的質量控制和要求

任何質量控制都依賴于嚴格而完整的質量保證體系，依靠工廠流程的保證能力，依靠科學，準確，及時的質量控制體系的測量，分析和反饋。線材軋機是高度自動化的現代軋機，其質量控制概念還必須關注整個系統的質量。為了準確地確定和控制缺陷，我們必須首先分析缺陷的原因并嘗試控制它以消除結疤的產生過程，清除缺陷越早線材結疤對企業造成的損失越少。

線材成品表面要求光滑，沒有可能妨礙使用的缺陷，也就是說，不應有耳子，裂縫，褶皺，結疤現象或夾層等缺陷。允許局部壓痕，凸起，凹坑，劃痕和不太嚴重的麻點。無論是直接用于建筑還是深加工成各種類型的產品，都絕對不允許直接影響質量的結疤等缺陷出現。對于影響表面光潔度的缺陷，可根據使用要求進行控制。

3結疤的類型

通過觀察我們可以得知線材成品常見的結疤類型有以下幾種，分別是折疤、點狀彌散型細小結疤、塊狀結疤、鋸齒結疤、點狀結疤以及周期性塊狀結疤，這些疤都會妨礙線材成品的正常使用，下文對這些結疤類型進行具體分析。

3.1折疤

折疤現象一般來說，是通條的或有規律的，形貌相似且由一條生產線連續生產的。 這類事故一般由軋輥材質掉落、破損和輥槽以及引導表面上的結節引起的。

3.2點狀彌散型細小結疤

在表面上分散有0.5-2mm表面的薄結疤現象。在成品線圈上，間歇地隨機分布數十圈，用手觸摸會脫落將其擦拭干凈。另一個是在線材的成品線的單面或雙面側上的小結，或者是連續的或間斷的。這些結疤現象是耐火磚顆粒，石英砂，保護渣等的外部夾雜物，它們在鋼中被蝕刻和剝離，并且這些夾雜物在軋制過程中被轉移到金屬絲的表面，因此這些缺陷通常分批出現并且數量很多。

3.3塊狀結疤

（1）塊狀無根結疤。形狀大小不同，邊緣清晰，結底部不會粘在底座上。（2）翹皮狀有根結疤。結在一側抬起，另一側與基體連接。（3）周期性塊狀結疤。有時將塊狀結壓入線材表面，并在表面上看到更清晰的邊緣曲線;有時它略微凸起在表面之上并變成凹凸。原因是坯料的表面沒有被清潔，兩個外部軋件中的薄片也會引起周期性的結疤現象。

3.4鋸齒結疤

線材的表面有一個長結疤，一側連接到基體，另一側被抬起或壓在線材的表面上。產生原因：鋼中有氣囊，壓制時出現耳子;鋼坯中有嚴重的條狀保護渣;坯料表面有裂縫，折痕和劃痕，在軋制過程中形成鋸齒;卷筒未對準，導入的導軌偏向并損壞，導致單側或耳子。當進一步滾動時發生鋸齒狀結疤。

3.5點狀結疤

在線材的成品線的一側或兩側，連續或間歇地附著斑點細節。該缺陷的外觀類似于鑄造板的外觀。并且通常連續出現在某條終點線上，并且板狀結分散在線材的表面上。

4結疤的成因分析

4.1 鋼坯原因

根據現場研究，第一至第五缺陷主要是由板坯中的缺陷引起的，盡管一些缺陷是由軋制引起的。但是，在實際工作中，通常不可能嚴格區分它們。由于缺陷深度大，例如板坯角落的橫向裂縫或縱向裂縫以及表面上的小結疤，因此，當用高壓水將板坯從加熱爐中取出時，板坯不能被除去，并且板坯的這些缺陷不可避免地在成品表面上表現出來，形成點狀細結，其在軋制件延伸時分散。經過多次處理后，隨著軋件延伸和細化逐漸暴露出來，由于在具體的冷卻處理中結疤部分被冷卻得更快，因此更加容易出現結疤現象鋸齒狀結是在軋制過程中形成的褶皺和耳子，坯料上的裂縫，褶皺和耳子在幾次滾動之后，折疊頂部的薄部分被撕裂。

4.2軋制原因

結疤源的產生主要是坯料自身的問題，或者必要在加熱的時候受熱不均勻，從而導致晶粒粗大，產生裂紋，或者不規則的條形都會產生結疤源。如果坯料自身存在一些缺陷，在具體的軋制過程當中，這些缺陷就會顯露無疑，從而暴露在軋件表面，主要包括一些結疤、夾雜、皮下氣泡、縮孔等。

4.3總體原因

高速線材結疤現象的產生原因有以下幾點;材料本身有耳，褶皺或結（與線材的主體部分結合）;軋制件表面上的氧化鐵的氧化皮沒有被清潔，并被壓入軋件的表面以形成結疤（形成完全未粘合的金屬結疤）;在折疊和進一步滾動之后，拉動折疊層以形成疤痕;由于外部金屬物體落在軋制件的表面上并同時進入凹槽中，因此在軋制之后，它們被壓在軋件的表面上以引起結疤。這種結疤不生根，分布是無規律的;軋制過程中軋件劃傷嚴重;導衛表面粘有鐵屑;在非成品孔軋制槽上有大凹坑，在軋制過程中壓制成凸起，然后在軋制后形成周期性結疤現象;板坯表面具有大的轉動和大的皮下氣泡破裂。

5線材表面結巴到控制和預防措施

近些年來，各個鋼線材廠在生產的過程當中不斷的進行探索和研究，希望盡可能的去控制結疤源，將此作為突破口，進一步加強坯料入爐前的各種工藝，其中包括入爐前對于坯料進行檢查，從而在加熱的過程當中嚴格的控制每一步工藝，認真的去按照工藝操作執行。這些措施能夠有效的去預防和控制結疤，但是在具體的操作過程當中，相關的工作人員還是需要格外注意各個工藝的執行，才能進一步降低成品返廢率。

5.1加強鋼坯入爐前的檢查

坯料在入爐之前，相關的工作人員要對批料的表面進行質量檢查，如果坯料表面存在明顯的缺陷，那么這種坯料就無法使用，相關的工作人員就應該剔除掉，并且選擇合乎質量的坯料進行加工。

結束語：綜上所述，線材成品的質量管理工作由于其工藝的復雜和問題種類繁多，在具體的管理工作中會出現許許多多的問題，因此，相關工作人員加強對表面結疤成因的探究和總結，采取預防和控制措施，才能促進生產的順利進行和行業的進一步發展。

參考文獻：

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