何小琴

摘要：藥芯焊絲是近幾年來在工業生產作業中應用比較廣泛的一種材料，其因自身所體現出的適應性強、工藝性能好、熔敷速度快、可承受焊接電流大等優勢得到了很多工業生產企業的喜愛，但是其在實際應用過程中也不可避免地會出現一些問題，如含磷量超標、表面硬度過高、斷絲現象嚴重等等，針對這些問題筆者將展開相應的探究和討論，希望對相關工業生產人員有所裨益。

關鍵詞：藥芯焊絲;冷軋鋼帶;生產工藝優化及應用

1存在問題

藥芯焊絲是一種新型的焊接材料，其與傳統的實心焊絲材料相似，都是由具有良好塑性的低碳鋼等材料制作而成，其在冷軋鋼帶生產作業的實際應用中常常會出現一些問題，具體體現在以下幾點：

1.1含磷量超標，設計標準中所規定的含磷量應在控制在0.013%范圍以內，但是市場上仍然存在一些含磷量超標的冷軋鋼帶產品影響工業生產的整體質量水平;

1.2表面硬度過高，按照藥芯焊絲的設計標準，冷軋鋼帶的表面硬度通常在35HRB-45HRB之間，但是工作人員還是會遇到一些表面硬度超過45HRB的冷軋鋼帶產品，對工業生產的效率和質量造成不良影響;

1.3斷絲現象嚴重，冷軋鋼帶在拉延過程中常常會出現頭尾斷絲或者內部斷絲的問題，需要引起相關人員的高度重視。

2工藝技術的優化

2.1調整冶煉成分。針對上述我們所提到的含磷量超標的問題，工作人員可以在制作生產該類型的冷軋鋼帶時可以采用雙渣法對其進行有效地脫磷處理，具體流程脫磷流程如下：工作人員可以先將鋼帶渣料以少量多次的方式分批次添加，然后對其進行吹氧作業，持續7min-10min，第一次吹氧作業結束后將前期的渣料倒掉，接著進行二次造渣，吹氧處理，對冷軋鋼帶進行拉延，最后通過倒爐和放渣將冷軋鋼帶制作完成。合理地將雙渣法應用于冷軋鋼帶的工業生產中不僅可以大幅度提高該類型冷軋鋼帶在轉爐的前期階段所體現出的脫磷效果，同時還可以確保制作而成的冷軋鋼帶的含磷量滿足地域0.013%的設計標準和要求。

2.2降低表面硬度。為了可以將該類型冷軋鋼帶的表面硬度控制在合理的范圍之內，工作人員可以對退火溫度進行適當地優化，將退火熱點問題維持在原來的710℃基礎上不進行改變，而與其相對應的冷點溫度則應由原來的630℃提升至650℃。通過專業的物理實驗對優化前后的冷軋鋼帶進行基本性能的檢測，工作人員發現該冷軋鋼帶的伸長率、抗拉強度以及屈服強度都無明顯變化，只有表面硬度降低了約10HRB，達到了工作人員想要降低表面硬度的目的，該類型冷軋鋼帶的表面硬度的變化情況如表1所示。

2.3加強軋機管理。從技術的層面上來看，造成冷軋鋼帶出現斷絲現象的主要原因有兩點，其一是冷軋鋼帶內部結構中的頭部和尾部存在一定程度上的厚度超差問題，其二是冷軋鋼帶頭部、中部以及尾部屈服強度的差異性過大，一般在20MPa-45MPa之間，通卷性能較差，引發鋼帶的斷絲問題。

2.3.1針對厚度超差問題的工藝優化

工作人員在使用軋機進行冷軋鋼帶的生產作業時，常常會定時停止軋機的運行來檢查所生產鋼帶的質量水平，而頻繁地對軋機進行停運則會導致冷軋鋼帶出現厚度超差等相關問題。對此工作人員可以通過將原有的停機檢查該批次冷軋鋼帶表面質量變更為在重分卷線內進行冷軋鋼帶的質量檢測，以此來有效地消除因軋機停止運行而造成的冷軋鋼帶厚度的波動性變化，顯著降低冷軋鋼發生斷絲現象的概率，從而進一步提高該類型冷軋鋼帶生產制作的整體質量水平。

2.3.2針對通卷性問題的工藝優化

工作人員可以結合工業生產企業的實際情況，合理地將軋機由傳統的平整生產模式轉換為恒伸長率生產模式。在平整生產模式下，冷軋帶鋼的伸長率很不穩定，無論是在軋機的啟動或者停運的過程，還是在升速或者降速的過程，伸長率的波動性都很大，因此在該生產模式下冷軋帶鋼的通卷性能也普遍處于不穩定的狀態。在恒伸長率的生產模式下，冷軋鋼帶的伸長率制藥軋機啟動和停運的瞬間發生了小范圍的波動，其他生產階段內其伸長率均處于相對穩定的狀態，因此該生產模式下的冷軋鋼筋具有良好的通卷性，大幅度減少了冷軋鋼帶在實際應用過程中的斷絲現象，且在該生產模式下所生產出的冷軋鋼帶的整體質量水平也相對較高。

3應用現狀

就目前而言，藥芯焊絲在造船領域、車輛制造領域、海上建造領域、橋梁建造領域、鋼結構制造與生產領域、堆焊及表面修復生產作業、管道焊接、水輪機焊接、不銹鋼板焊接等方面都有著非常廣泛地應用，經過工作人員的工藝優化后，相信該類冷軋鋼帶可以在工業生產行業中有著更加廣闊的應用范圍。

4結束語

新型的冷軋鋼帶材料已然成為了未來幾年工業生產領域中非常重要的發展趨勢，雖然其在實際應用中仍然存在一些缺陷問題對工業生產企業的生產作業造成了一些消極影響，但是隨著國內科學技術的飛速發展，筆者相信在不久的將來，該類型冷軋鋼帶材料的使用性能一定會得到質的飛躍，為推動國內工業生產領域的長遠發展做出更大的貢獻，這也是每一位從事冷軋鋼帶生產工作的技術人員美好的希冀。