(中船黃埔文沖船舶有限公司 廣州510727)
據信德海事網有關消息顯示,2017年海鮮產品海運總量增長5%,冷藏集裝箱船海運總量增長8%,越來越多的水果貿易商等都越來越多地依賴全冷藏集裝箱船;隨著2020年限硫新規的生效,許多老舊以及耗油量高的傳統冷藏船舶將會被送拆;2018年冷藏貨物海運業的新發展表明,市場正在進一步偏向與投資冷藏集裝箱市場;馬士基航運以及旗下的漢堡南美、Great White Fleet、水果貿易商Del Monte等行業巨頭紛紛開始部署冷藏箱高比重的航線[1]。這些信息無不表明,冷藏貨物海運模式已從專業冷藏船隊向冷藏集裝箱轉變,新造集裝箱船搭載高箱位冷藏箱的能力將越來越受到重視。[1]
隨著冷藏箱數的不斷增加,對船舶電站的容量需求也越來越大,這是對一次系統負荷開關的短路分段能力的考驗,普通分段等級的開關已經無法適應電站的需求,必須采用較高甚至最高分段等級的開關才能滿足設計需要[2-3]。更高的分段能力預示著更高的價格,如何順應電站的需求,通過合理的方案配置,設計出最經濟合理的方案,是需要我們研究和考慮的事情。
2500標準箱船型配置2194.5 kW發電機2臺,1425 kW發電機2臺,裝載冷藏箱數為530箱, 根據船舶負荷建立短路電流計算模型如圖1所示。

圖1 短路電流計算模型
根據上述模型計算出各采樣點短路電流(如下頁表1所示)。通過該數據分析可知,安裝的主配電板內的一次AC 440 V負載,由于短路電流過高,需要采用具有最高短路分斷能力的V級開關,短路分斷能力為180 kA(見A6~A9及B采樣點),而安裝在分電箱內的二次AC 440 V負載,由于短路電流大大降低的原因,則可以采用具有較低分斷能力的N級開關,短路分斷能力為30 kA(見F1~F5采樣點)。以ABB插入式塑殼斷路器為例,同為250 A框架等級的斷路器,一個V級開關比一個N級開關約貴4000元人民幣,如何根據實際配電需求有效調整一次、二次系統的配電負荷,將直接影響整個配電系統的經濟成本。
根據上述短路電流分析,2500標準箱船型一次系統必須采用V級分斷能力的開關,以某品牌開關為例,其V級分斷能力開關最小的框架電流為250 A,因此二次系統的分電箱需在綜合考慮負荷類型的基礎上,盡量將單個分電箱的總負荷向250 A靠攏,以達到盡量減少開關使用量、減少成本支出的目的。
2500標準箱船型需配置2臺總容量為6300 kVA的冷藏變壓器,根據計算該部分總負荷約為8316 A。為確保相應的配電方案具有較高的經濟性能,在優化方案中將采用不對等式配電模式,即靠近配電板的左舷配備較高容量的冷藏變壓器,容量約為3450 kVA;距離配電板較遠的右舷將配備容量稍低的冷藏變壓器,容量約為2850 kVA。這樣不但可達到降低電纜用量的目的,配電板內部的負荷開關也可由2個V級5000 A空氣開關改為1個V級4000 A和1個V級5000 A空氣開關,經濟性能顯著。

表1 采樣點短路電流計算結果
如何將配電板上各設備負荷開關的安裝位置與該設備在船上的實際位置聯系起來,這看似簡單的細節,但把握好了就能帶來意想不到的經濟成果和施工便利。
2500標準箱船型配置一臺1100 kW的艏側推器,按容量計算,該側推器需要采用8根3×120的動力電纜,數量多且價格高。設備安裝在艏側推器艙,相應的,在優化方案中將艏側推器的配電開關設置在配電板更靠近艏部的P16屏。
2500標準箱船型的岸電箱容量需要800 A,較一般集裝箱船型容量更大。按容量計算,需要采用4根3×120的動力電纜。岸電箱安裝在艉樓甲板電氣設備間,相應的,在優化方案中將岸電的配電開關設置在配電板更靠近艉部的P6屏。
常規船型中,通常將AC 220 V負載屏放置在正面對配電板右側的位置(一般為P21-P22屏),2500標準箱船型中,綜合考慮了上建主干通道的位置,在優化方案中將AC 220 V負載屏調整到更靠近艉部的P1-P2屏。
照明系統原理不難,但一套能經受各項經濟指標考核的優秀照明系統卻需要從整體配電方案出發,綜合考慮全船的設備布置和艙室結構才能達成。2500標準箱配電方案精細策劃了每一個電箱的配電范圍和開關數量,通過物盡所用的原則,將照明系統電箱和開關的用量控制到最小的范圍。
2500標準箱船型配電優化方案單線圖如圖2所示。

圖22500標準箱船型配電系統優化方案單線圖
冷藏變壓器的ACB選型,是2500標準箱配電系統優化方案的最大亮點。根據上述短路電流計算結構和冷藏部分負荷不對等式配電模式,對冷藏變壓器ACB的選型結果參見圖3。

圖3 冷藏變壓器ACB選型及官方公布價
配電板AC 440 V負荷開關屏 & ACA 220 V負荷開關屏如圖4所示。
2500標準箱船按船舶實際負荷優化后的配電優化方案與原初始配電方案比較,具有非常明顯的性能-成本最優化效益,且有效提高了施工維護便利性,詳細對比情況見表2。

圖4 AC 440 V負荷開關屏& AC 220 V負荷開關屏

表2 配電優化方案與原初始配電方案對比表
在整個配電系統的設計過程中,我們結合以往建造集裝箱船的設計經驗,收集主流開關品牌不同分配等級開關的價格成本,對系統配置的最優方案進行比對,通過設計人員不懈地努力,不斷與設計公司、廠家聯系、溝通,最終完成了相關系統的設計工作。希望在今后新船型的設計中得以探討和推廣。