連鑄機械的常見故障與維修措施

韓強

摘要：連鑄技術的在當前冶金業中逐漸被普及，連鑄機械的應用大大提高了企業煉鋼的質量和產量，起到了非常明顯和至關重要的作用，它將逐漸替代煉鋼中的人工操作，形成具有系統化、自動化的生產線作業流程。但連鑄設備的故障也是困擾煉鋼企業的一大問題。筆者系統的分析了連鑄機械的多種常見故障，并提出了有效的解決措施。

關鍵詞：連鑄機械；設備；故障；維修

引言

煉鋼業中的連鑄技術與設備在迅猛發展，在實際煉鋼生產中起到了不可估量的重要作用。但連鑄機的故障也是制約生產效率和質量的重要因素，甚至影響到煉鋼工藝水平的提高。在實際煉鋼生產中不斷出現機械故障、電氣故障等，這就需要工作人員在使用連鑄設備時掌握一定的排除故障能力和有效的維護方案，不能能夠降低設備故障率，還能增加連鑄機的使用壽命，提高連鑄工藝水平，為煉鋼企業增加更多的經濟效益。

1.連鑄技術的應用

連鑄技術是現代冶金業中的一項先進的、重要的技術，能夠直接將鋼水澆筑成型，應用十分廣泛，經過多年的總結和延伸，技術也較為成熟。其原理為：首先將鋼坯熔融，然后將鋼水持續澆灌到結晶器中，形成凝固的逐漸，再用設備將剛剛初凝的逐漸從結晶器另一端拉出來看，通過控制拉伸的力度、口徑等技術手段獲得需要的鑄件。連鑄技術的發展引燃了煉鋼業的一場革命，與傳統的冶煉技術不同的是，新的連鑄技術不但能大幅度提高成鑄率和毛坯質量，而且還有改善工作條件、提高生產效率、節能環保的優勢。連鑄技術的快速發展有效促進煉鋼技術的提升，例如：冶煉時間與連鑄技術的澆筑周期必須同期同步并按一定節拍運行，因而將煉鋼過程中的冶金功能大部分轉移到鐵水處理工序和二次冶金的工序過程中。提高了煉鋼生產的效率和節奏。連鑄技術就似整個煉鋼過程中的節拍器，它的持續、有節奏運行，牽動鋼包轉移、鋼水澆灌、轉爐連鑄等多個工序的效率同步提升，大大提高了整體煉鋼過程的效率、質量，增加了煉鋼企業的經濟效益。

2.電氣故障與維修

電氣故障是制約連鑄設備正常生產的一個重要因素，如：變壓器故障、供電回路故障、PLC故障等，主要體現在機電一體化的自動化電氣設備系統故障，制定有效的維修與維護措施是保障連鑄設備正常運轉的必要條件。

2.1變壓器故障

一般連鑄生產中的變壓器故障發生時，維護電工要立即手動斷開對應的斷路器，然后送合母聯斷路器，在確認主回路、振動電源及相關MCC運行狀態后，由專業電力維修人員啟動整排風機，然后由程序員對變頻器進行故障復位，復位后，通知中控啟動本體、滑動水口和相關設備，然后指揮啟動連鑄機恢復生產。

2.2供電回路故障

供電回路故障時會造成當前線路或全線停電，專業電力維修人員應立即判斷進電端是否正常，斷開故障回路斷路器并送合MCC備用斷路器。如果仍不能恢復電力，則應立即轉換至備用電源。經過程序員對變頻器的復位，必要時啟動蒸排風機。復位后重新啟動本體液壓站、連鑄機及相關設備恢復生產。

2.3 PLC故障及維修

PLC故障分兩種，一種為鑄流PLC故障，此時不能重啟PLC，應立即中斷澆注，檢查儀表配水及輕壓狀態，手動啟動結晶器振動；另一種為輕壓下的PLC故障，可立即重啟PLC，運行正常時，可繼續正常澆鋼，否則要立即進行反包。PLC故障后，視情況拉出尾坯或按滯坯處理。

3.機械故障

連鑄設備的機械故障主要表現為：傳動受阻、機械零部件磨損和老化等。如果不進行檢修和更換，那么將會導致連鑄設備的損壞。機械故障的處理應該由專業的機械式和維修人員按照連鑄設備原理進行維修。比較常見的設備機械故障如下：

3.1大包回轉臺故障

常見故障有兩種：一是旋轉分配器液壓漏油，應檢查密封情況，定期更換，選用PTFE密封性能好的密封；二是滑板機構不能正常關閉，導致漏油，可采取縮小中間包蓋開孔，增加隔熱墊層，增加保護油管套，取消液壓缸和油管連接的快速接頭等維修和維護措施，

3.2結晶器故障

結晶器是連鑄機械的心臟設備，具有很高的自動化程度，對鑄坯的生產質量和進程起到至關重要的作用。其故障多為：調寬驅動報警，錐度跑偏、拉矯報警等。應采取如下維修與維護措施：定期校驗和調整正錐度；停車或離線禁錮條款機構接連部位，消除機械間隙；搬離附近的電流設備，避免信號干擾等。

4.連鑄設備的日常檢修和維護

連鑄機的故障一般都是在多種因素共同作用下產生的。煉鋼企業要配備專業的專門的日常維護團隊，定期維護設備，不斷消除隱患，降低生產中設備的故障發生率。

4.1機械磨損

機械的運轉必然存在磨損，從統計數據中看，85%的故障都源自于磨損。因此，應對易磨損零部件的質量嚴格把關，優化零部件機械結構，例如：大包回轉臺的轉轉分配器液壓漏油一般是由于密封磨損造成的，企業經研究和試驗，發現采用材質為PTFE的Yx圈密封要比原有的密封效果要優越的多，采用這種密封不但密封性好而且還具有成本低、安裝方便的優勢。

4.2充分潤滑

對零部件充分潤滑，可以降低近50%的機械故障，是控制機械故障減少零部件磨損重要手段。因為機械零部件之間的配合都是經過周密計算和試驗的，良好的潤滑可以有效控制零部件的間隙，避免直接接觸摩擦。潤滑時要根據機械結構的不同、承壓狀態的不同、潤滑程度不同、季節溫度不同選用合適的潤滑劑，不能隨意更換或替代。要有專門的維護和保養措施，并記錄潤滑次數、狀態等，以便定期維護。還有就是要保證充分的潤滑劑數量和質量，保證潤滑充足且質量穩定。

5.結束語

要完全消除連鑄機械的故障時不現實的，但我們可以做好日常維護和保養及故障的及時維修。企業務必組織專業的團隊，研究連鑄設備常見故障，制定維修和維護保養的有效措施，加強設備管理手段和方法，保證連鑄設備的正常運轉，增加企業經濟效益。

參考文獻：

[1]吳偉.方坯連鑄機械日常維護探討[J].金企業技術開發，2011（08）.

[2]謝國俊.淺析轉爐連鑄機械運行原理及工作流程[J].黑龍江科技信息，2012（02）.

[3]李紅剛.單晶銅連鑄機械維修與保養中的幾點體會[J].科技風，2012（05）.