精彩在“線” 智聯未來
——曼德電子電器有限公司保定徐水電氣系統分公司

曼德電子電器有限公司保定徐水電氣系統分公司（以下簡稱“曼德電氣系統”）成立于1998年，是一家集汽車線束總成設計、開發、生產為一體的獨資公司，致力于智能化、電動化、網聯化的全新智能出行的線束連接系統，擁有國內外各類研發專家及技術工程師300余人；現有河北保定、天津兩大生產基地，隨著重慶工廠2020年的投入使用，屆時將達到150萬套整車線束的生產能力，覆蓋低壓線束、高壓線束、電池包線束等眾多產品領域。

文化建設方面

曼德電氣系統將誠信作為企業經營的根本準則，倡導以廉潔促誠信、以誠信促協同、以協同促發展；建立“高壓式”廉潔體系，清晰界定腐敗行為范圍，明確廉潔交往準則。以嚴格監管為“網”，嚴厲懲處為“電”，護航廉潔體系有力執行。

公司與合作方簽署《陽光協議》，事先明確合作禁止事項及違約責任；公示舉報電話及腐敗黑名單、通報商業賄賂案件，傳遞反腐的堅定信念；開展高層互訪、溝通的廉潔文化，打造企業誠信“名片”，積極影響相關方共筑行業誠信。

公司從國家產業政策、行業技術發展趨勢、顧客消費需求變化、國際市場的法律法規等方面進行分析論證，識別創新機會，廣泛借鑒專家意見及行業經驗，綜合考慮創新價值、潛在風險及自身能力等方面，召開專題會議進行可行性分析，立項后成立專項組織進行深入研究運作。公司通過技術交流、同步工程等多種方式，與相關合作方進行廣泛的經驗交流與信息共享，時刻保持公司內外部的高度協調一致。

X射線光譜分析儀

研發投入方面

曼德電氣系統擁有高低壓線束總成及核心零部件、模具的設計研發能力，致力于全面提升線束產品的可靠性。通過構建嚴謹的設計開發體系，應用專業的電子電氣架構設計及車載網絡技術，實現整車最優電氣性能；自主開發零件管理系統，建立零件間的匹配關系，支撐多地的平臺化設計的同時，降低開發成本，縮短項目開發期；運用專業的線束設計開發軟件CHS、CATIA、CAD等，完成電氣原理、三維布線、二維圖紙全過程交互式設計，匹配不同的客戶的設計需求；通過開展線束運動仿真、壓接CAE仿真實驗，實現對設計方案的早期驗證，大大降低后期的設計風險； 同時大力推進小型化、輕量化技術的應用，為整車節能減排，遞減采購成本等方面貢獻自身的力量！

曼德電氣系統檢測中心擁有完備的試驗驗證方案和行業一流的試驗設備，從整車線束臺架、設計方案臺架、零部件測試等方面驗證為產品質量保駕護航：數據記錄儀&微電阻計、電壓降測試系統等開展線束及零部件電學性能測試；端子斷面分析系統，可對線束壓接/超聲波焊接進行全方位的測量分析，提升產品壓接的穩定性； X射線光譜分析儀，可開展ELV有毒有害物質定性分析；溫濕度循環試驗箱、IP等級防水試驗箱等，驗證線束總成及零部件環境耐久性能等；對設計驗證提供了強有力的保障。

面對汽車行業的飛速發展，汽車也從燃油汽車到電動汽車，再到熱門的智能汽車，電氣集成程度越來越高，對線束也提出越來越嚴格的要求，曼德電氣系統不斷加大研發投入開拓創新，銳意進取，并達到行業領先水平，隨著高級輔助駕駛系統ADAS，智能無人駕駛前沿技術的應用，曼德電氣系統更加專注于設計開發百兆、千兆車載以太網線等，實現L3和更高級的自動駕駛線束推行方案。

三軸影像測量儀

超聲波焊接機

生產及物流方面

以客戶需求為導向，通過按單生產和基于精準預測的緩沖庫存，快速響應顧客需求；實施淡旺季生產管理體制，有效應對季節性波動，并在Q、C、T等各方面建立科學規范的制度和流程，打造“高質量、高效率、低成本”的制造過程。

◆高效協同的計劃：依據生產模式要求，建立“供-產-銷一體”的計劃協同體系；通過ERP系統，與銷售及供應商無縫對接；結合銷售和供應商反應時間，實施三級滾動計劃，快速響應需求，主動應對異常；通過多節拍運行、同線體多品種排產的柔性化生產，快速滿足顧客短交付期和多樣化的需求。

◆規范化制造：公司建立集經驗傳承、工具、方法于一體的生產管理體系，實現“管理標準化”；結合TS16949、VDA6.3及TPS，從質量、設備、生產、物流四方面，保障“現場規范化”；培育“精益求精”的質量文化：建立問題“質量警示卡”，組織故障件展覽，將“質量無小事”的理念深植于心，物化于行。

全自動壓接絞線機

◆從客戶視角出發，保證產品質量：通過“4M”變化點管理流程，采用“變化點監控平臺”傳遞信息、監控過程，實施班組點檢、技術員指導、品質驗證的三級管控；針對新車型準備、長假復工等變化，制定保證措施，有效保證產品一致性。

針對線束產品研發試制的批量小、設變多、周期短的情況，設定專門的試制車間滿足研發生產需求。試制車間采用高清電子顯示屏靈活切換組裝圖示，無需打印圖紙，永久安全保存歷史數據，代替傳統木質工裝板，大大縮短新產品研發周期。

裁壓車間擁有200余臺自動機、超聲波焊接機、自動絞線機等，引進德國全自動壓接絞線機，實現裁剝、穿栓、壓接、絞線四序合一，通過壓力監測功能，實現壓接不良自動報警，通過高精度設備保證產品可靠性。

組裝車間擁有上百條自動化流水線，通過專業的防錯技術、先進的檢測儀器和設備，保證線束生產的一致性。

公司建立以精益質量管理模式為基礎、融入精益生產、成本控制的因素，致力于打造專業的線束制造商。圍繞“高效率、低成本”的制造過程要求，從直材、燃動、人工、質量成本方面實施資源優化及整合，推行省人化和節能減排，實現制造成本的科學管控。

供應商管理方面

曼德電氣系統以“真心伙伴，合作共贏”為宗旨，以打造國際一流水平的供應鏈為目標，持續滿足采購零部件的“高質量、低成本、及時交付”的要求，結合線束行業特點，建立協同高效、長期穩定的戰略供應商體系，不斷滿足公司戰略發展的需要，實施精益采購。

公司以廉潔促誠信，以誠信促發展，堅持營造“公平、公正、公開、透明”的合作環境。簽署《陽光協議》作為合作前提，向相關方傳遞廉潔文化，規范雙方合作的行為，嚴厲打擊腐敗，維護合作平臺，為持續、健康合作提供重要保證。

依托信息系統，與供應商和物流公司共享計劃、庫存信息；評估運輸成本、包裝方式、車型配置等風險，建立零部件衛星廠；建立《物流公司準入標準》，實施第三方物流統一管理，形成30分鐘物流圈；依據批次生產計劃，實施定時到貨和順引、順建、SPS的小批量多頻次配送；建立庫存預警機制，開展物料在途異常管理，有效實現準時化物流。

公司通過與國際知名供應商聯合開發，有效提升公司技術水平和市場競爭力；通過與供應商開展同步工程，實現產品平臺化設計，提高質量，降低成本。通過與供應商共享試驗室，縮短產品開發周期；通過相互培訓、技術交流的雙向溝通，實現信息共享和標準統一，提升溝通效率。

隨著多樣化、定制化的客戶需求，正在成為未來汽車行業市場需求的新常態，車型配置也變得更加復雜，曼德電氣系統正在優化線束模塊化設計，在整車線束設計過程中，將復雜的整車線束拆分成結構簡單的功能模塊，通過模塊間的相互組合，可以快速響應，滿足客戶對汽車線束的個性化定制需求，同時減少線束的冗余成本（預留功能），更好地為顧客服務。

未來，曼德電氣系統將始終秉持客戶至上的原則，為客戶專業定制智能、綠色、安全的線束產品，助力智能汽車、智捷交通、智慧城市的發展。愿與您攜手并進，精彩在線、智聯未來。