焊縫無損檢測未焊透未熔定位

李達

摘? ? 要：在熱為管網對接焊縫的工作中，未熔合與未焊透是常見的缺陷問題，具有較大的危害性。本文首先對未焊透與未熔合的基本概念進行了介紹，并以此為依據，提出要想從根本上正確定位與識別未焊透與未熔合，相關的工作人員就可以采取X射線或是超聲波檢測的方式，有效預防焊縫中出現未焊透與未熔現象的發生。

關鍵詞：焊縫無損檢測;未焊透;未熔合;超聲波檢測

1? 引言

目前，在各種結構的制造過程中，焊接技術都已經得到了廣泛的應用，尤其是在石油工業中，焊接更是對各種油氣輸送管道的重要方式。在進行焊縫質量評定檢測的過程中，可以利用x射線檢測與超聲波檢測的方式。其中未熔合是焊縫中的常見缺陷，存在一定的危害性。在國外的鋼結構標準中不允許有該類別的缺陷問題存在。因此，要想有效避免錯誤判定的問題發生，還能夠在一定程度上保證檢測結果的準確性，相關的工作人員要結合實際經驗，對于未焊透與未熔合的定位展開分析，進而為后續工作的順利開展打下穩固基礎。

2? 未焊透與未熔合的基本概念

2.1? 未焊透的基本概念

未焊透是焊接過程中常見的缺陷，主要表現為：在實際焊接過程中，兩個金屬構件的根部沒有完全熔透，在進行焊接缺陷判定過程中，相關的工作人員就要結合實際情況，將產品的技術規范為基本導向，并根據設計的實際要求展開合理的評價。

其中在V形坡口的根部與雙面焊的X形坡口鈍邊位置會出現未焊透缺陷，其中的應力集中系數較小。

2.2? 未熔合的基本概念

未熔合也是焊接中常見的一種缺陷，主要表現為：在焊接過程中，焊接木材和待焊接構件之間存沒有充分融合的部分，根據未熔合缺陷發生的位置位置不同，可還能為：側壁未熔合和根部未熔合等。在焊接接頭的頭部，焊道間及母材與焊縫之間經常出現未熔合現象[1]。

3? 未焊透與未熔的成因與危害

3.1? 未焊透

（1）未焊透的危害：未焊透是影響焊接質量的主要缺陷之一，其引發的危害，主要體現在兩個方面：其一，降低了焊縫的截面積，使得焊接部位的強度無法保證，未焊投還會引發應力集中現象，進而影響焊縫的疲勞輕度;其二，如果未焊投的面積比較大，可能會引發焊接裂紋，從而影響焊接質量。

（2）未焊透的原因：未焊透的原有很多，其中最主要的原因體現在以下兩個方面：其一，焊接參數選擇不當，比如：焊接速度過快或者焊接電流過大，都會引發的未焊透缺陷。其二，工作人員的操作失誤也會導致問題的發生，例如在不開坡口的雙面弧自動焊中，雙面焊的中心偏對等。出現坡口加工不良的現象，例如兩邊一邊薄，一邊厚，或是出現鈍邊太厚的問題，其中焊接電流不足是最重要的部分。

3.2? 未熔合

從結構上而言，未熔合屬于一種典型的面積型缺陷，主要發現焊接坡口的根部，未熔合缺陷會降低焊件的承載面積，其危害和裂紋造成的危害基本相同。

引發未熔合缺陷的主要原因體現在以下幾個方面：其一，焊件焊接面存在雜物，如油漬、鐵銹等。其二，坡口設置不合理，存在死角，焊條無法達到;其三，焊接電流過小，焊條熔化速度慢，進而導致未熔合現象發生[2]。

4? 利用超聲波檢測的方式檢測未熔合與未焊透

對焊接接頭進行必要的檢驗是保證焊接質量的重要措施。因此，工件焊完后應根據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗，凡不符合技術要求所允許的缺陷，需及時進行返修。焊接質量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。

4.1? 對未焊透的檢測

焊縫中的未焊透主要指的就是中間鈍邊沒有焊透或者是根部沒有焊透，都能夠迅速發現問題的根源。尤其是針對于根部未焊透來說，由于其具有回波起波速度較快且反應強烈的特點，通過掃查能夠發現問題。在沿著焊道方向利用移動探頭進行檢查的過程中，會出現回波幅度降低的現象。由于在比較規則的鈍邊處容易產生未焊透的現象。因此，相關的工作人員在實際的檢測過程中。

在用超聲波進行未焊透現象的檢測過程中，要保證波形的單一性。還要保證反射波的幅度較大，在進行探頭平移的過程中，波形較為穩定，反射波動態包絡面大，而且具有一定的規范性[3]。

4.2? 對未熔合的檢測

通常情況下都是在進行外壁掃查的過程中，發現在焊縫的另一側有強烈的回波，而在移動探頭到該側進行掃查的過程中國，該位置的回波較低，在二次掃查時能夠得到強烈的回波。在內部掃查的過程中，探頭一側具有較強的回波，從另外一側進行掃查的時候，該位置的回波比較低。

在利用超聲波進行X形皮口進行檢測的過程中，一般都是在一側掃查時發現下半部分具有強烈的回波，而在對另一面進行掃查的過程匯總，與V形坡口的問題一致。

在缺陷的類型與缺陷判定起來具有一定困難時，利用超聲波就不能保證探測的準確性，這時相關的工作人員就應當利用其它的方式或是X射線探測方式，進而開展綜合性的分析與判斷[4]。

5? 利用X射線檢測的方式檢測未熔合與未焊透

X射線檢測是焊接缺陷檢測中常用的方法，可快速檢測出未熔和未焊透的位置，進而為焊接缺陷的處理提供數據支持。在采用X射線檢測精細焊接質量檢測過程中，常用的方法為X射線檢測掃描，然后在膠片上呈現掃描情況，從而分析焊接部位是否存在缺陷。針對于坡口形式的不同，相同缺陷在X射線檢測底片中呈現的影響也存在較大的差異，因此，在檢測之前就要對于焊縫的坡口形式進行了解。

5.1? 辨別未焊透

在X射線底片的影像中，未焊透是一條細直的黑線，單面焊雙面成形焊縫根部的未焊透，在X射線底片印象概念股中呈現的就是在施焊背面形成焊縫中間位置，并與焊縫平行，黑毒較為均勻的直線。V形坡口焊縫中，在焊縫中間沒有出現根部的未焊透問題，在X射線的影響中一般黑度較為均勻且處于中心位置，呈現出斷續的黑線。

5.2? 辨別未熔合劃入

在X射線底片中，雙面焊坡口未熔合主要呈現的形態是月牙形，在靠近母材時呈現出直線狀，還出現黑毒逐漸變淡的現象，當沿坡口方向投照時出現黑色條狀影像。單面焊根部的未熔合，主要呈現出的就是靠近母材的均勻黑線，靠近焊縫中心則呈現出齒狀的缺陷。在單面焊坡口出現未熔合現象是，一邊是彎曲的，另一邊則是平直的，其中經常伴有夾渣，影響也不夠規則，進而導致分辨起來存在一定的困難。

5.3? 有效預防未熔合與未焊透的措施

要想從根本上避免未焊透的缺陷，就要使用較大的電流進行焊接，在角焊縫的過程中，相關的工作人員可以利用交流代替直流，還要保證坡口的清潔性，從根本上防止為焊透的產生。

與此同時，還要進一步強化操作人員的技術水平，逐步強化員工的質量意識，開展相應的質量安全培訓。通過這種方式加大檢測力度，進而避免未焊透與未熔合現象產生。

6? 結束語

綜上所述，由于在焊縫無損檢測的過程中，存在未焊透與未熔合兩部分的缺陷，相關的檢測人員提出了利用x射線檢測與超聲波檢測的方式，進而對未熔合與未焊透有明確的定位，能夠及時找到其中的缺陷，還能夠有效避免錯誤判斷的現象發生，在一定程度上提高檢測缺陷的檢出率，保證后續工作的順利進行。

參考文獻：

[1] 葛樺.基于磁記憶檢測的焊縫隱性損傷識別與精確定位[D].

[2] 王紫陽.基于壓力容器焊接中常見缺陷的成因和防治措施探索[J].軍民兩用技術與產品，2017（4）.

[3] 郭德瑞，劉建屏，季昌國， et al. 超臨界機組高溫高壓管道焊縫檢測方法對比[J]. 無損檢測，2018（6）.

[4] 孟永樂.超聲相控陣對小徑管焊縫檢測研究[J].鑄造技術，2018.