太西選煤廠噪聲實(shí)測(cè)與防治

王正午 劉通 王鵬 王義 楊小平

摘要：實(shí)測(cè)了太西選煤廠廠區(qū)和各車(chē)間的噪聲，分析了主要的噪聲源，提出了防噪措施，應(yīng)用實(shí)踐表明，選煤廠的工作環(huán)境噪聲有一定的改善。

關(guān)鍵詞：選煤廠；噪聲；防噪措施

Noise measurement and preventionin Taixi Coal Preparation Plant

Wang ZhengwuLiu TongWang PengWang YiYang Xiaoping

China University of Mining and TechnologyBeijing100083

Abstract：The noise of Taixi Coal Preparation Plant and its workshops was measured，the main noise sources were analyzed，and the noise prevention measures were put forward.The application practice shows that the noise of the working environment of the coal preparation plant has been improved to a certain extent.

Key words：Coal Preparaton Plant；Noise；Antinoise measures

1 緒論

太西洗煤廠屬于礦區(qū)型優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤選煤廠，原煤灰分為10～12%，洗選得到不同灰分的多個(gè)產(chǎn)品：灰分為6%的精粒煤（6mm～20mm）和精末煤（0.5mm～6mm）、灰分為3%的純粒煤（6mm～20mm）和純末煤（0.5mm～6mm）等，采用原煤全粒級(jí)跳汰機(jī)主洗，粒精煤和末精煤用兩產(chǎn)品重介旋流器精選、跳汰中煤三產(chǎn)品有壓重介旋流器再選、粗煤泥回收、煤泥直接浮選回收、浮選尾煤經(jīng)過(guò)濃縮后用壓濾機(jī)脫水的完整選煤工藝流程。原設(shè)計(jì)處理能力為2.1Mt/a，經(jīng)過(guò)改擴(kuò)建后，能達(dá)到了6.0Mt/a，幾乎包括國(guó)內(nèi)主流的選煤方法與工藝。分選工藝流程完善，設(shè)備種類(lèi)多，流程相對(duì)復(fù)雜但設(shè)備布置和工業(yè)廣場(chǎng)分布較為合理。但在生產(chǎn)過(guò)程中，多臺(tái)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲對(duì)于操作者的影響不容忽視，通過(guò)測(cè)試各個(gè)平面的噪聲強(qiáng)度，分析噪聲源，有針對(duì)性的尋求解決措施，以保護(hù)員工的身心健康。

2 噪聲分布

太西選煤廠工業(yè)廣場(chǎng)包括受煤坑、原煤準(zhǔn)備車(chē)間、原煤主選車(chē)間、煤泥浮選車(chē)間、尾煤壓濾車(chē)間、廠辦公樓和生活區(qū)等部分，實(shí)測(cè)的噪聲強(qiáng)度見(jiàn)圖1（單位：分貝）。

從圖1可以看出，準(zhǔn)備車(chē)間的噪聲強(qiáng)度最大，達(dá)到了91.4分貝，在生活區(qū)的噪聲強(qiáng)度最小，為42.4分貝。原煤準(zhǔn)備車(chē)間的上倉(cāng)皮帶處可能是接近準(zhǔn)備車(chē)間，所以噪聲強(qiáng)度比主洗車(chē)間還大。聲音與距離有關(guān)，距離聲源越近，強(qiáng)度越大，比如洗煤車(chē)間辦公樓為51.5分貝，主洗車(chē)間南北樓外噪聲強(qiáng)度分別72.5分貝和69.4分貝。

2.1 準(zhǔn)備車(chē)間噪聲

噪聲強(qiáng)度跟產(chǎn)生噪聲的設(shè)備有關(guān)。準(zhǔn)備車(chē)間主要是篩分、破碎和輸煤皮帶等設(shè)備，其中破碎機(jī)產(chǎn)生的噪音最大，其次是分級(jí)篩、皮帶機(jī)頭落煤和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音。圖2是準(zhǔn)備車(chē)間第3層的噪聲示意圖，從圖中可以看出，手選皮帶處的噪聲強(qiáng)度最大，為96.4分貝，達(dá)到了噪聲Ⅲ級(jí)程度（90～120dB），長(zhǎng)期在此工作，將會(huì)嚴(yán)重?fù)p害工人的神經(jīng)系統(tǒng)，并永久性的損壞聽(tīng)覺(jué)器官。

2.2 主洗車(chē)間噪聲

主洗車(chē)間的設(shè)備種類(lèi)和臺(tái)數(shù)最多，主廠房總共6層，主廠房主要是利用高差自流的方式對(duì)工藝和設(shè)備進(jìn)行布置，主廠房?jī)?nèi)的主要設(shè)備及實(shí)測(cè)噪聲見(jiàn)表1，第4層是主洗設(shè)備跳汰機(jī)的操作平面，其噪聲情況見(jiàn)圖3。

從表1可知，鼓風(fēng)機(jī)的噪音最大，所以布置在第1層，并砌墻集中在一個(gè)房間里。第3層的脫水篩是對(duì)跳汰機(jī)精煤溢流進(jìn)行脫水，其噪聲明顯小于脫介篩，因?yàn)槊摻楹Y需要在篩上引入高壓噴水。樓梯口附近一般沒(méi)有設(shè)備，所以噪聲都相對(duì)較小。密閉設(shè)備（比如加壓過(guò)濾機(jī)）和無(wú)動(dòng)力設(shè)備（水力旋流器組）產(chǎn)生的噪聲小，所測(cè)出的噪聲是環(huán)境噪聲。

2.3 浮選車(chē)間

機(jī)械化采煤增加了原煤中的煤泥含量，對(duì)于重力選煤方法的跳汰和重介選都是一種嚴(yán)峻的考驗(yàn)，為了提高選煤分選效率，單獨(dú)處理煤泥是必不可少的，因?yàn)楦∵x是選煤廠從煤泥中提取細(xì)粒煤的最佳方法。太西選煤廠采用的是噴射式浮選機(jī)，與浮選柱相比，浮選機(jī)的噪音相對(duì)較大。浮選精煤脫水的加壓過(guò)濾機(jī)布置在主廠房，所以浮選車(chē)間產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備是浮選機(jī)、輸送浮選精煤去加壓過(guò)濾機(jī)脫水的礦漿泵和輸送尾煤到濃縮機(jī)的渣漿泵。從圖4可以看出，浮選機(jī)操作平面的噪聲在85dB以下。

3 防噪措施

為了降低噪聲對(duì)于人體聽(tīng)力的影響，采用的方法包括主動(dòng)防噪和被動(dòng)防噪兩張方式。主動(dòng)防噪是員工佩戴由PVC或PU材料制作的隔音耳塞，耳塞的彈性使之嚴(yán)密接觸外耳道，這樣外界的聲音無(wú)法進(jìn)入耳內(nèi)，起到隔絕和削弱聲音，使崗位工作人員不受選煤廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的噪音影響。雖然主動(dòng)防噪能保護(hù)聽(tīng)力，但完全隔離聲音有時(shí)候也帶來(lái)問(wèn)題，使崗位工作人員無(wú)法及時(shí)判斷設(shè)備異常時(shí)發(fā)出的聲音。被動(dòng)防噪是對(duì)設(shè)備進(jìn)行降噪改進(jìn)。

（1）振動(dòng)篩在分選過(guò)程中用得最多，主要用于干法和濕法分級(jí)、脫水、脫泥和脫介等環(huán)節(jié)。噪聲來(lái)源于在振動(dòng)過(guò)程中煤粒與篩板的碰撞，因此將鋼篩板更換為有一定彈性的聚氨酯或橡膠篩板，可以降低噪聲。

（2）鼓風(fēng)機(jī)是跳汰機(jī)分選必須的工作風(fēng)，是推動(dòng)水、抬起床層的動(dòng)力，耗風(fēng)量很大，但也是噪聲最大的設(shè)備，降噪的方法是將鼓風(fēng)機(jī)372、374、375集中在獨(dú)立房間，而且崗位工在獨(dú)立的監(jiān)控室。

（3）溜槽是煤流轉(zhuǎn)載的工具，在溜槽鋪設(shè)橡膠或耐磨陶瓷、增加緩沖擋板、降低溜槽的傾角等方法可以在一定程度上降低噪音。

（4）在主廠房?jī)?nèi)墻或頂部鋪設(shè)消音板，可以吸收一部分聲音，達(dá)到降噪的目的。

（5）改普通門(mén)窗為隔音門(mén)窗，盡量關(guān)閉房門(mén)，比如主廠房一層鼓風(fēng)機(jī)控制室、三層的煤質(zhì)檢查室、四層的班長(zhǎng)室，在房門(mén)打開(kāi)或者關(guān)閉時(shí)，噪聲相差至少10dB。

4 總結(jié)

通過(guò)實(shí)測(cè)太西選煤廠主要崗位的噪聲，定量的確定選煤廠噪聲分布，從而有針對(duì)性地制定和選擇防噪方法。應(yīng)用實(shí)踐表明，以上的防噪措施切實(shí)可行，效果顯著，提高了工人的工作滿意度。

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作者簡(jiǎn)介：王正午（1994），男，漢族，河南內(nèi)黃縣人，在讀碩士研究生，主要從事礦物加工過(guò)程與控制方面的研究。