機械加工工藝技術的誤差分析及策略分析

邵輝

摘 要：隨著我國當前科學技術與經(jīng)濟的飛速發(fā)展，在機械加工制造領域有了更多的需求，對機械加工工藝過程的精度有了更高的要求，所以對其中存在的一些誤差進行分析及避免誤差的方法就變得越來越重要，這對機械加工制造領域的發(fā)展具有非常大的影響。

關鍵詞：機械加工工藝技術；誤差分析；策略分析

1、前言

當前機械加工與制造技術在我國的工業(yè)發(fā)展中占有了越來越重要的地位，針對當前機械加工工藝過程的發(fā)展與其相關的誤差分析等一系列問題影響到了其發(fā)展的前景，需要有關技術部門做好相應的策略分析，在一定程度上提高機械加工與制造技術的精度。

2、機械加工工藝技術的相關概述

在生產(chǎn)一種產(chǎn)品或者一種零件的時候，往往是一種極其復雜的機械制造的過程，以生產(chǎn)的產(chǎn)品為主要的內(nèi)容，以生產(chǎn)的產(chǎn)品的質量為主要的目標，制定出合理的生產(chǎn)制造過程，對生產(chǎn)中所需要的一些裝卡工具，尺寸精度，誤差分析等方面都需要進行嚴格的分析設計，要嚴格的跟相關的技術規(guī)范相互吻合，這就是一種機械加工工藝過程的技術應用，機械加工工藝技術就是在機械制造與生產(chǎn)過程當中運用到的所有技術的綜合，對機械加工與制造的過程的每一部分都產(chǎn)生了巨大的積極性影響，通過合理的對相關的機械加工工藝技術的應用，來促進機械加工制造過程當中每一部分的質量與效率達到標準，通過機械加工工藝技術來對相關的制造過程進行誤差方面的分析，盡量的排除誤差或減小誤差，這樣也會增大機械加工與制造過程的精度，從而使機械加工與實操過程可以生產(chǎn)出，更加符合要求的零件或產(chǎn)品，讓相關的機械加工制造行業(yè)能夠有更大的發(fā)展空間，可以為各行業(yè)中的加工制造的內(nèi)容作出貢獻。

在機械加工制造過程當中，其中或多或少都會存在不同種類的誤差的影響，這些誤差的存在，大大的削弱了機械加工工藝技術的合理使用的質量，也會對最終零件或產(chǎn)品的最終制造精度產(chǎn)生巨大的影響，所以對于誤差分析，要采用合理的方法與策略，抑制其產(chǎn)生，對于一些無法避免的誤差，要盡量的減少，保證其能控制在合理的范圍內(nèi)，在機械加工制作過程當中誤差的來源，有很多的方面，需要專業(yè)技術人員從多方面進行分析與考慮，采用合理的方法，對誤差產(chǎn)生進行最大程度的抑制，防止誤差的進一步的擴大，下文對誤差的分析進行了詳細的總結，希望對相關機械加工工藝過程的誤差分析有促進性的作用，讓整個機械加工與制造過程的質量與效率能夠得到提升。

3、機械加工工藝技術的誤差分析

機械加工與制造過程當中的誤差分析是一項非常重要的內(nèi)容，它在機械加工工藝技術應用過程當中發(fā)揮了巨大的作用，當前相關的誤差分析的重要性已經(jīng)得到了大多數(shù)專業(yè)技術人員的足夠重視，它能很大程度上提高機械加工工藝技術的應用水平，讓加工制造過程的質量能得到很大的提升，在一定程度上提高相關機械加工工藝過程的精度，可以讓相關的機械加工工藝企業(yè)加工精度更高的零件或者產(chǎn)品，讓相關的機械加工工藝過程能夠更加的靈活，為其他工業(yè)企業(yè)發(fā)展提供了發(fā)展的基礎與動力，有些專業(yè)技術人員的設計，在圖紙上可能非常的合理且靈活，但在實際操作中很難達到相應的精度，當前的加工設備可能也很難達到其能要求的進度，這就很大程度上抑制了某行業(yè)的發(fā)展，但在機械加工制造過程當中，通過用合理的誤差分析，可以在很大程度上減少此類情況的發(fā)生，提升加工過程當中，對零件或產(chǎn)品的精度，讓整個機械加工行業(yè)能夠有更大的發(fā)展空間，為其他相關的企業(yè)提供了更多的動力。下文通過對機械加工工藝技術應用過程當中的誤差進行合理的分析，從幾個方面提出相關的誤差來源。

在機械加工與制造過程當中，有一種誤差是普遍存在的一種，那就是定位時產(chǎn)生的誤差，這由于相關的定位方案存在瑕疵，或者定位時所用到的一些定位工具不能達到相應的精度，是最終的定位存在一定的尺寸偏差，只要對加工制造過程也會產(chǎn)生非常大的影響，誤差也會因此而產(chǎn)生，這是很難避免的一種定位時產(chǎn)生的誤差，相關的定位器具在長時間的使用當中，不免會產(chǎn)生磨損，甚至不能達到定位的效果，必然會對最終的加工制造過程產(chǎn)生很大的進度方面的影響，當前專業(yè)技術人員也對此類誤差有很全面的研究，也注意到了其中的危害性，但很難徹底消除相關定位時產(chǎn)生的誤差。

除了相關定位是能夠產(chǎn)生很大的誤差，在相關的設備制造過程當中，本身就會產(chǎn)生很大的誤差，因為相應的機床設備制造過程當中就是機械加工工藝制造過程，此類過程必定會產(chǎn)生很多的誤差來源，所以這種誤差在一定程度上也是不可避免的，分類誤差的來源主要有以下三個方面，第1種可能是由于導軌制造精度不高而產(chǎn)生很大的誤差，機床導軌不平行，導軌表面粗糙度過大等等，都會產(chǎn)生很大的誤差，還有一種誤差來源，主要是機床的傳動系統(tǒng)，制造精度不高而產(chǎn)生的誤差，機床都會存在傳動系統(tǒng)，長時間的運動或者制造時間度不高，都會對傳動系統(tǒng)的傳送精度產(chǎn)生很大的影響，這樣也會對相應的機械加工制造過程產(chǎn)生很大的精度方面的影響，除了以上兩個方面，在主軸回轉過程當中，如果不能保證回轉的精度在一定范圍內(nèi)也會產(chǎn)生很大的誤差，主軸回轉中心偏離太大就會對加工制造的回轉精度產(chǎn)生影響，進而產(chǎn)生一系列的誤差反應，影響整個加工過程當中的精度。

除了以上機械設備有關，產(chǎn)生的誤差，在相關的機械加工工藝技術應用過程當中，如果存在一些不合理的應用，也會產(chǎn)生很大的誤差，如果相關的專業(yè)技術人員在機械加工過程當中，對某些相關器具的使用不能夠定期的維護，長時間的使用會對相關的器具產(chǎn)生巨大的磨損，從而產(chǎn)生誤差，在加持工具使用過程當中，有相當嚴格的操作規(guī)范，對于一些經(jīng)驗不足的工作人員可能對夾具的使用產(chǎn)生一些不規(guī)范的操作，進而影響最終的使用效果，可能導致相關誤差的產(chǎn)生，而且在加持相關的零件的過程當中，有些質地較軟的零件可能在過大的作用力之下就會產(chǎn)生形變，這樣就會最終的加工制造的結果，有巨大的影響，這也是產(chǎn)生誤差來源的重要的一個方面。

4、機械加工工藝技術的策略分析

若要在機械加工工藝過程當中對相關的工藝技術進行合理的應用，必須按照有關的規(guī)劃嚴格的進行操作，這樣能在很大程度上防止，由于技術人員在操作過程當中的一些失誤產(chǎn)生不必要的后果，在相關的機械加工制造過程開始之前，要對整個過程的各個細節(jié)進行合理的誤差分析，確保各個方面的誤差，提前都被預測到，做好合理的解決誤差產(chǎn)生的方案，最大程度上減少相應誤差的產(chǎn)生。而且在相關的機械加工工藝過程前期，對相關的使用器具進行保養(yǎng)的操作，防止由于器具的磨損與損壞產(chǎn)生較大的誤差，在技術創(chuàng)新方面，要合理的進行改革，對一些精度較高的新型技術要及時的學習并應用到實際生產(chǎn)當中，對產(chǎn)生誤差的一些方面，應用一些當前最新的加工技術，能夠提高制造過程當中的一些精度，減少一些誤差的進一步擴大與產(chǎn)生。

5、結束語

本文通過對相關的機械加工工藝技術進行簡要的概括，對其中存在的一些誤差進行合理的分析，并針對當前誤差的來源提出了相應的策略與辦法，希望對相關的機械加工工藝技術的應用能夠有一些促進性的作用，也希望提高整個機械加工制造過程當中的精度與質量，促進整個行業(yè)的發(fā)展。

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