300MW火電機組廠用電分析及節電措施

李傳勇

摘 要：以實例分析的方法，通過對某300MW火電廠機組廠用電率的用電分析，提出降低廠用電率的節電措施。

關鍵詞：火電廠；廠用電率；節電措施

能源是社會經濟生活的命脈，能源安全是關系著國計民生的重大問題，隨著社會經濟的不斷發展，社會各領域對能源的需求量都在不斷增加，也就帶動了電煤價格的不斷上漲。我國供給側改革正處于如火如荼的進行階段，新型能源政策的出臺帶來新的能源形勢，各發電企業要順應形勢的發展，及時改進發電技術，減少用電量，提高用電效率，才能保障企業的長遠發展。

1 火電廠廠用電率

廠用電率是評價火電廠生產效率的重要指標，廠用電率越高，代表著火電廠生產過程中的煤電轉化效率越低，煤耗越高，企業在原煤采購方面的成本就越高，影響企業的經濟效益。火電廠用電率主要由四大部分組成，循環泵、循環水泵、制粉系統以及風機，這四大系統的工作情況關聯著機組的工作效率。當前技術條件下，火電廠廠用電率介于3.5%～8.5%之間，而有文獻表明，廠用電率降低1%，相應的供電耗煤可以隨之降低4g/（kW·h）。

2 火電廠用電實例分析

對某火電廠330MW火電機組廠用電率的情況進行實例分析，相關數據見下表：

2.1 給水泵耗電率

從表1統計資料可以看出，該火電廠所有輔機設備中，給水泵占比超過全部設備的40%，其運行消耗電能數量遠高于其他設備，該廠共3臺給水泵，每臺功率為5500kW，耗電率為2996%，這一數據是所有輔機設備耗電率的最高值，因此給水泵耗電率的控制是影響火電廠機組廠用電率的首要環節，對廠用電率的影響程度最大。采取相關措施，提高給水泵的工作效率，降低耗電率，能夠帶動廠用電率進一步降低。

2.2 循環水泵耗電率

由統計數據可以看出，該火電廠除給水泵之外，耗電量第二的輔機設備就是循環水泵，該廠2臺循環水泵，每臺電機功率為2000kW，消耗電能2675.99×104kW/h，耗電率為1.278%，是影響機組廠用電率的第二大因素。循環水泵的耗電率受到循環水量的影響，循環水量減少，循環水泵的耗電率就會隨之下降。但是循環水量的減少會造成熱量的損失，還會造成設備真空惡化，影響設備的使用壽命。如果保持循環水量不變，要提高設備的工作效率，可以通過提高真空的方式，但是這一方式又會帶來耗電率的升高。因此，應該根據循環水泵工作的實際情況，確定循環水量的最優數值，能夠最大化保證效益。

2.3 制粉系統耗電率

制粉系統包括磨煤機與排粉機，涉及到眾多輔機，單機耗電率不高，但是系統總耗電率高，煤炭質量與風機的工作效率對制粉系統的影響較大，對制粉系統耗電率的控制應該從整體的環節著手，同時兼顧單機耗電率的控制。

2.4 風機系統耗電率

風機系統包括送風機、引風機、一次風機等，根據表1數據，該廠風機系統耗電率為1.659%，數值較高。風機的工作效率受到風道阻力的影響較大，設備漏風也會影響工作效率，系統的嚴密性越低，耗電率越高。

3 節電措施

3.1 降低給水泵耗電率

給水泵的耗電率對廠用電率影響最大，要對給水泵管道設置進行系統優化，以降低水流流動阻力為目標，減少管道彎曲，減少異型部件的使用，及時清潔管道內部，保證水流暢通；給水泵內部的管道縫隙可以使用改變管道排列方式或加粗管道的方式適當縮小，能夠提高給水泵的工作效率。

3.2 控制制粉系統耗電率

首先要關注磨煤機的鋼球使用情況，鋼球磨損率較高，因此要及時添加新的鋼球，保證磨煤機能夠持續工作，在煤進入磨煤機之前，可以先使用碎煤機打碎煤塊，可以降低磨煤機的損耗。其次，排粉系統要安裝一定的防磨損裝置，防止設置磨損造成的浪費。最后，原煤的選擇要注重效率，盡量選擇高熱量的煤，要保持煤的干燥度，防止煤粉大量黏著在機器表面影響工作。

3.3 降低風機損耗

對使用效率較低的風機進行改造或更換，使之滿足基本節能要求；保證風道暢通，防止煙塵堆積影響使用，尤其是省煤器與空預器兩處；對空預器以及除塵器等組件按時修理，減少系統漏風，降低風量的損耗；使用與設備容量相匹配的更高效率的電機。

總而言之，本次研究基于對某300MW火電機組的實例分析，提出節電措施。采取科學有效的措施，降低各輔機機組的耗電率，能夠實現對火電廠的廠用電率的控制，不僅能夠提高企業的經濟效益，而且還能節約能源，減少環境污染，實現社會的可持續發展。

參考文獻：

[1]徐俊鵬.210 MW火電機組降低廠用電率措施[J].電力安全技術，2018，20（03）：69.70.