我國鋼鐵廢氣末端治理之脫硫技術類比

魏文靜

摘 要：隨著現代化工業化的發展，鋼鐵廢氣末端治理的技術手段也越來越先進，其廢棄物中所含二氧化硫導致諸多環境污染問題，是土地酸化的罪魁禍首。現階段我國鋼鐵廢氣的廢料殘余物中所含的二氧化硫治理是控制土地污染和大氣污染問題的重要環節，文章就鋼鐵廢氣末端治理的眾多脫硫技術進行類比，討論研究現階段工業發展收益最高的脫硫技術，分析相關影響和重要性。

關鍵詞：二氧化硫；脫硫技術；環境污染；廢氣治理

一、工業發展中，硫化物的形成與循環過程

硫是自然資源中較為常見的元素，在地殼中屬于第六大豐富元素，其常見形式主要是硫酸鹽。空氣中存在的含硫化合物包括二氧化硫、三氧化硫以及多種硫氧化物，它們在空氣中產生化學反應生成硫酸霧和硫酸鹽。

硫氧化物幾乎是所有工業企業的廢氣廢料，其主要來源途徑就是因為化石、煤炭燃料的燃燒，還有一部分是因為開采硫化物礦石的過程中，高溫冶煉而形成的。鋼鐵廢氣末端產生的硫氧化物主要是由于我國工業能源結構太依賴于煤炭資源，其含硫量過高，是本文研究治理硫氧化物，分析脫硫技術的原因。

二、我國鋼鐵廢氣末端治理中，幾種脫硫技術對比

我國工業的脫硫技術主要是使用煙氣脫硫技術，其分類較多，根據不同情況，不同方法進行相應的脫硫技術處理，且技術日趨成熟，治理硫氧化物造成的環境污染問題的有效解決對策。由于煤炭化石資源和石油資源在使用過程中排放出來的鋼鐵廢氣具有低濃度的SO2，SO2煙氣脫硫法主要分成兩部分，一是拋棄法，一是再生法。SO2煙氣脫硫技術的拋棄法就是在其脫硫過程中形成的化學固體產物拋棄，再進行新的化學反應，循環往復。SO2煙氣脫硫技術的再生法就是通過化學催化劑在封閉環境內再生，從而達到循環使用這一目的。

（一）石灰石濕法煙氣脫硫技術

SO2煙氣脫硫技術效率最高的脫硫方法就是使用石灰石進行濕法煙氣脫硫，其方法應用范圍廣泛，石灰石本質吸收大氣中鋼鐵廢氣中所含的SO2，通過化學反應生成CaSO3（亞硫酸鈣），然后被空氣氧化變成硫酸鈣。通關相關設備，把被氧化的硫酸鈣進行化學反應變成石膏，回收利用。

（二）氧化鎂濕法濕氣脫硫技術

氧化鎂濕法濕氣脫硫技術的優勢在于能夠極大的回收鋼鐵廢氣中所含有的硫元素，其脫硫率較高。氧化鎂濕法濕氣脫硫技術的過程多為再生法，其過程是氧化鎂的的濃漿液吸收 SO2，通過化學反應，生成含水亞硫酸鎂、一定量硫酸鎂和其他產物，然后加熱。當實際操作溫度達到一定要求時，會生成氧化鎂和高濃度 SO2。SO2用于回收利用，制酸，而氧化鎂則可以循環進行這個過程。這一過程大致可以分為三個階段，一是SO2吸收，二是實驗產生的固體產物的干燥分離，三就是通過MgSO3再生進行循環利。氧化鎂濕法濕氣脫硫技術還可以通過拋棄法，也就是氫氧化鎂法，它的脫硫原理和再生法有一定相似程度。拋棄法的大致過程就是通過強制氧化，促使亞硫酸鎂轉變成硫酸鎂，既能夠降低SO2漿液固體含量，又能夠最大程度上降低了脫硫液的外排要求。

（三）循環流化床煙氣脫硫技術

循環流化床煙氣脫硫技術則是運用循環流化床強烈的傳熱功能和自身的特性，通過加入石灰粉脫硫劑進行強制脫硫，既可以把其中的有害氣體除去，又能夠消除煙氣中殘留的鹽酸和氫氟酸等酸性氣體。玄幻流化床煙氣脫硫技術是通過相關設備，主要就是石灰漿制備系統、脫硫反應設備、收塵引風系統進行的。煙氣進入循環流化床之后，與相關設備里的石灰濃漿反應，在設備中能夠進行化學反應，同時完成蒸發和脫硫兩個內容。

（四）活性炭吸附法

活性炭脫硫技術是通過設置相關技術的吸附塔，填充具有重力移動屬性的活性焦炭，把鋼鐵廢氣排入到吸附塔內。吸附塔的前半部分具有脫硫功能，把硫氧化物中的硫酸吸附除去。后半部分會將其分開，可循環再生的活性焦炭冷卻后從再生塔中取出，用作下一次吸附過程，脫出的硫元素收集利用，剩下的廢棄物統一處理。

三、結語

為了響應國家的可持續發展，推動工業以及鋼鐵企業的健康發展，在保證其經濟利益溫度發展下，又不能破壞生態環境，造成大量環境污染，所以就要加強鋼鐵廢氣末端治理，通過研究類比，具體實驗操作選出多種廢氣脫硫技術手段，最大程度上解決SO2污染，創新工業技術，改變傳統工業理念，應用現代化科學技術，引進先進設備，做到合理高效脫硫，促使工業企業經濟利益和生態環境相互協調，共同發展。

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