戰(zhàn)文杰
摘 ?要:水泥工藝對混凝土耐久性影響要素的有效分析,一方面能夠為后續(xù)混凝土施工提供更詳細的保護措施,避免外界環(huán)境持續(xù)對混凝土材料造成損害;另一方面,憑借施工管理方案,更便于增強工程施工的可靠性,以便為后續(xù)建筑功能空間的使用提供更好的保障。本文基于水泥工藝對混凝土耐久性影響因素展開分析,在明確實施要點同時,期望為后續(xù)混凝土工程施工技術提供良好參照。
關鍵詞:水泥工藝;混凝土;耐久性;實施要點
混凝土耐久性直接影響了我國路橋與土建等工程的構建質(zhì)量,并且也極易對居民的日常生活造成影響,使工程體系安全性難以得到保障。因此,在工程構建過程中,管理人員需要根據(jù)混凝土耐久性影響因素展開分析,判斷水泥工藝中潛在的問題并提供有效地解決對策,才能夠使水泥施工質(zhì)量與流程得以更好的保障。
1 混凝土耐久性影響因素分析
1.1 混凝土化學腐蝕因素
首先,雖然混凝土材料本身具備較強的抗硫酸鹽特性,但是在堿性或較強的化學反應環(huán)境中,便極易造成水泥砂漿內(nèi)氫氧化物的減少,使混凝土抗?jié)B性與剛性數(shù)據(jù)降低同時,也自然影響了混凝土材料的耐久性。因此,為解決生態(tài)環(huán)境中化合物的影響,施工人員通常需要添加粉煤灰等骨料增強水泥材料的耐腐蝕性。但在材料施工與管理過程中,仍需要調(diào)控好材料級配參數(shù),確保能夠根據(jù)地域數(shù)據(jù)更細致的判定影響要素,并提供專門的添加劑,才能使混凝土材料質(zhì)量免收影響。另外,若材料出現(xiàn)腐蝕情況,混凝土內(nèi)部集料極有可能出現(xiàn)膨脹等現(xiàn)象,如此便極易導致混凝土結構開裂,直接造成內(nèi)部鋼筋工程質(zhì)量受損。
1.2 鋼筋化學反應因素
鋼筋材料是增強混凝土整體性與承載能力的工程要素。在工程施工期間,若鋼筋材料本身存在受腐蝕現(xiàn)象,則鋼筋剛性與整體性難以得到保障,而混凝土結構也勢必會受到影響。另外,若混凝土構建質(zhì)量受損,使鋼筋結構暴露在雨水或潮濕等環(huán)境內(nèi),便極易造成鋼筋受腐蝕,經(jīng)由檢測可知元素多為氫氧化物,雖然能夠在鋼筋表面提供保護膜,以避免繼續(xù)腐蝕的情況出現(xiàn),但氮離子濃度偏高等環(huán)境也極易破壞保護層,如此便會導致混凝土結構碳化速率加快,使混凝土耐久性明顯降低。
2 水泥工藝與混凝土耐久性的關聯(lián)性
2.1 水泥粉細度影響
(1)混凝土含濕量與孔結構影響:普通水泥若是顆粒細度比較小直徑等于5um以下,和沒有細顆粒普通水泥相比,對于前者來說,若是經(jīng)過了28天的硬化反應,而且經(jīng)過三天時間在潮濕環(huán)境下的放置就會發(fā)現(xiàn),和其前者相比較吸濕率增大到8%到56%左右。體積吸水率提高了58%-80%。若是水泥石所處的環(huán)境比較潮濕,對此就會提高其吸濕性能,所以混凝土的內(nèi)部孔隙,具有的濕度就會過于飽和,所以很自然就會有裂縫出現(xiàn),甚至因為過度開裂導致遭到破壞,所以其抗凍性能就會降低,并且穩(wěn)定性就會降低,相關的鋼筋腐蝕的速度就會加快,并且堿集料在反應中會加快速率,會遭到更多的化學腐蝕,所以最后導致的結果就是降低了耐久性。
(2)混凝土自收縮與滲透性影響:根據(jù)施工調(diào)查資料可知,我國混凝土施工期間,因為混凝土與水泥細度存在明顯差異性,并且材料中毛細孔的分布也極大影響了材料內(nèi)水分子的蒸發(fā)速率。因此,在混凝土材料凝結期間,混凝土材料內(nèi)外水分蒸發(fā)速率不均勻勢必會影響材料漲縮協(xié)調(diào)性,使混凝土裂縫問題極易出現(xiàn)在結構體系內(nèi)。在此環(huán)境中,混凝土結構元件受損部位會長期與雨水等環(huán)境接觸,如此不但極易造成混凝土凝結質(zhì)量受損,使工程穩(wěn)定性受到嚴重損害,混凝土荷載力傳導不均勻使裂縫部位產(chǎn)生內(nèi)部剪力,也極易誘導材料受損等問題出現(xiàn)。
2.2 混凝土滲透性影響
混凝土滲透性系數(shù)通常是根據(jù)室溫環(huán)境內(nèi)水分子對結構裂縫的影響,判斷水分子后續(xù)滲透行為的措施。根據(jù)近些年我國滲透性調(diào)查與研究資料可知,盡管我國在測試技術方面得到了長足的發(fā)展,但是在滲透性研究方面仍存在較大缺陷。例如,在測試毛細孔壓力期間便不能在材料濃度相差較大的環(huán)境中進行,否則會極大影響檢測數(shù)據(jù)的準確性。因此,在落實防滲工藝時,通常需要根據(jù)工程資料判斷適宜的水泥與混凝土材料細度,確保水泥滲透壓不會因為環(huán)境的變化對吸水率造成影響,并且能夠有效將水分子隔絕在混凝土結構外,確保內(nèi)外水分蒸發(fā)速率一直,才能有效降低混凝土裂縫問題的出現(xiàn)。由此可見,混凝土耐久性與水泥粉細度數(shù)據(jù)有非常直接的。
3 水泥工藝實施要點分析
3.1 水泥礦物組成控制
在水泥配料的過程中,很多的學者對此進行了大量的研究以及實踐,主要通過其材料優(yōu)化、C3A含量降低措施,使水化熱問題得到緩解,并滿足了高強、磨細以及需水量等達到要求。而其冷卻速率加快及相關工藝的研究也對此問題進行了更深入的討論,在水泥顆粒級配進行分配時,可借助工藝參數(shù)改變礦物組成參數(shù),一般都是保持RRB曲線斜率1.0左右。
3.2 水泥細度控制分析
在對水泥的細度進行控制時,采取的方式比較簡單,對此就應該將其重點放在水泥水化反應中的大顆粒,但是常常會忽視水泥水化反應中的小顆粒,所以應該在細度控制的過程中重視新方式的選用。
(1)均勻性系數(shù)控制:如果對其顆粒分布進行評價,一定離不開均勻性系數(shù)因素的考慮。因為隨著水泥顆粒分布的范圍的縮小,導致均勻系數(shù)隨之變大的結果。而且也決定著粉磨中顆粒級配情況,對此水泥的均勻系數(shù)在實際的實施過程中應該加以重視。
(2)水泥顆粒直徑控制:因為水泥總細粉的含量中的一個關鍵影響因素包括特征粒徑,而且其強度增進率也和其有著緊密的關系。由于水泥細粉的含量會隨著特征粒徑的減小而增大。對此人員應該對其特征粒徑進行控制而調(diào)控細度。
(3)比表面積的控制:水泥顆粒粉磨程度不是僅僅靠其水泥的特征粒徑所決定的,而且均勻性系數(shù)也不能代表其標準,所以還要考慮比表面積,對此就要加以重視其比表面積。
3.3 提升工藝操作水準
水泥工藝質(zhì)量水平的高低與操作質(zhì)量擺脫不開關系,因此在水泥工藝落實期間,管理人員應根據(jù)工程施工要求判斷操作人員的技術水準,并擬定詳細的監(jiān)督管理對策,才能使水泥工藝落實質(zhì)量得以保障。另外,在水泥工藝操作設備選擇方面,管理人員也應該根據(jù)工程構建需要判斷適宜的設備參數(shù),確保操作人員能夠有效利用設備,以此增強施工水準,才能使工程構建質(zhì)量得以更好的保障。
4 結束語
水泥工藝對混凝土耐久性影響要點的有效論述,不但能夠根據(jù)數(shù)據(jù)信息更全面判斷工程結構在固定區(qū)域的潛在風險,使建筑工程管理工作得以更好的落實,同時憑借管理方案的擬定,更便于調(diào)控工程現(xiàn)場施工流程,以確保各項施工工藝落實符合規(guī)范要求,增強水泥工藝的可控性。故而,在論述水泥工藝對混凝土耐久性的影響及實施要點期間,必須明確水泥工藝施工潛在問題與難點,并提供詳細的技術解決方案,才能為后續(xù)鋼筋混凝土建筑工程的施工提供更好的技術保障。
參考文獻
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