機械加工工藝技術的誤差及改善對策

陳動杰 石美軍 郭又銘 李民強 倪俊林

摘?要：隨著科技水平的不斷提升，機械加工工藝技術水平不斷提高。從本質上講，產品的性能以及質量與機械加工工藝息息相關。因此，要重視機械加工工藝中的誤差問題，綜合分析多種影響因素，有效降低技術誤差，優化加工工藝控制方式與工藝措施，切實提升機械加工工藝水平。

關鍵詞：機械加工工藝;技術誤差;改善對策

對于工業化生產，機械加工工藝發揮至關重要的作用，其技術水平直接決定產品質量好壞。一旦機械加工工藝技術出現誤差，勢必降低工藝作業效率與品質，給整個加工過程產生阻礙。為此，要重視對機械加工工藝技術進行不斷改善，降低誤差的發生，保證產品精度達標，維護產品的使用性能與使用周期。

1 基于專業角度正確認識機械加工工藝的涵義

對于機械加工工藝而言，其專業性強，極具系統性與復雜性，主要是借助加工設備，對原材料進行技術處理與工藝改造，構建新的零部件。為此，在機械加工工藝技術實施進程中，相關加工人員要具備專業技術能力，以生產實際以及需求為基礎，依托一定加工條件，形成有效與適合的加工方案。與此同時，做好生產流程與生產環節的控制，確保加工而成的零部件與機械設備相適應，降低技術誤差的產生，保證其自身使用性能。

2 準確掌握機械加工工藝的標準與要求

對于機械加工工藝產品，其在使用方面要求嚴格，對型號以及規格等要素都提出明確標準。為此，要增強機械加工工藝的針對性，保證加工的產品具備較強的適用性，與機械設備參數標準相一致。也就是說，一旦加工完成的產品與機械設備不匹配，產品本身就無法使用，造成嚴重的資源浪費。因此，要重視機械加工工藝誤差問題，進行積極改進與完善。具體講，在加工之前，要對部件各種參數進行明確，涉及規格、形狀以及用途等。產品性能的發揮與機械加工工藝精準度關系緊密。

3 對機械加工工藝技術誤差的全面分析

3.1 多因素誘發定位誤差，影響加工工藝技術運用的精準性

對于機械加工工藝技術的定位誤差，主要是工藝設計基準與定位基準未實現重合，或者重合度不高，造成定位出現誤差與定位副加工精準度不高。對于前者，主要解決辦法是對幾何要素進行定位。也就是說，幾何要素合理性與有效性成為解決定位誤差的根本。對于后者，影響因素復雜。一般情況下，如果定位副加工的精準度不高，誤差嚴重，整個加工工藝無法保證生產質量，一旦定位副加工無法實現有效與緊密的配合協作，零部件很容易發生松動現象，同時，很難進行改造與調整，誘發加工工藝的失敗。

3.2 機床自身結構及使用不當誘發加工工藝制造誤差

對于制造誤差，多源于機床。因此，機床制造誤差主要涉及幾個方面，如回轉誤差、導軌誤差以及傳動誤差等。具體講，對于回轉誤差，主要原因是軸承出現嚴重磨損與消耗現象，導致軸承之間的軸度發生變化。這種誤差直接決定部件加工的精準度;對于導軌誤差，主要是在生產運行中，導軌的安裝違背相關規定與要求。另外，與導軌自身質量不高也有著不可分割的關系;傳動鏈的誤差多源于長時間、持久性工作，誘發變形與老化問題，無法維持較高的傳動運行效率。

3.3 工具選擇與應用制約加工部件的標準性

對于機械加工工藝，其實施效果與加工工具息息相關。機械加工工藝的生產極具復雜性，工具類型多，不同的零部件需要的工具類型也具有差異性。因此，要重視加工工具的選擇與利用。一旦不合理，加工效率與工作質量就會受到不良影響，很難保證零部件的標準。為此，要做好加工工具的維護與管理，以便為機械加工工藝技術的應用創造有利條件。

4 如何有效降低機械加工工藝技術的誤差

4.1 提高生產加工重視度，強化專業培訓

為了有效降低機械加工工藝技術誤差，要提高對生產加工工作重要性的認識，以加工標準與相關規范為基礎，實現對加工行為的有效控制，強化對整個流程與環節的有效監管，最大限度減少工藝技術誤差的發生。基于此，要重視對相關人員進行專業技術培訓，提升技術操作水平，明確工作職責，切實提高加工產品質量。

4.2 掌握誤差發生根源，積極構建與創新改善策略

對于機械零部件加工，生產加工極具復雜性，誘發誤差的因素也較多。為此，一旦發現誤差，要給予重視，及時進行處理，制定有效與合理的解決對策，實現對誤差的修復與改善，降低誤差帶來的不良影響。具體講，首先，要對出現的誤差進行深入分析，掌握根源，以便實現對誤差的根本控制。其次，要對各種誤差進行綜合分析，積極創新，優化應對策略，增強有效性。

4.3 提升加工工具管理的規范化水平，有效落實日常維護與保管工作

為了保證機械加工工藝的順利進行，要將加工工具的管理工作落到實處，提高重視度，為后續加工行為的有序開展創造有利條件，保證加工質量。首先，要對加工工具進行統一化與規范化管理，同時，明確不同加工工具的使用條件與適應方法，掌握各自性能，做好分類，確保工具類型齊全，性能優越，避免出現丟失等現象。其次，在加工過程中，結合具體情況，以加工需求為方向，對工具進行合理分組，以便有效降低誤差，提升工藝技術的準確度。最后，在加工完成之后，要對各種工具進行檢查，做好日常保養與維護，為其使用性能的有效發揮奠定堅實基礎。

5 結語

綜上，對于機械加工工藝技術而言，其具有較強的專業性與復雜性，深受多種因素的影響，誤差現象極易出現。因此，要準確掌握機械加工工藝技術的涵義，明確工藝要求，分析多種類型的誤差，形成針對性的應對方案，實現對誤差的有序控制，在根本上有效提升機械加工工藝技術應用水平。

參考文獻：

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