論砼梁， 柱加固補強施工

何文凱

摘要： 建筑施工中， 建筑砼構件強度因多方原因強度達不到設計標號， 事后處理方法較多， 本文介紹一種補強效果達到要求且施工簡便的方法---混凝土構件外部粘鋼加固法.

關鍵詞： 砼梁，；柱；加固；外粘鋼；施工工藝

福建某特大型企業4層砼結構食堂工程（高峰就餐員工七千多人， 面積近二萬平方米） ， 因工期緊， 主體結構45天完成. 由于商砼公司提供的商砼質量不穩定， 造成部分梁， 柱的混凝土強度偏低， 達不到設計要求， 存在安全隱患， 需加固補強， 經工程技術人員及有關專家根椐工程使用參數，對多種加固方案的比較， 最后選定以混凝土構件外部粘鋼加固法進行加固[根椐福建省建科院提供的檢測報告， 由質監站共同確定需要進行加固的梁， 柱，具體數量。

1、梁、柱粘鋼施工工序：

在保證墻體不倒塌的安全前提下，拆除梁上部和下部墻體高度各30cm高，柱四邊墻體各20cm；便于施工操作.

2、梁，柱表面砼打磨：

加固結合面和鋼板貼合面處理是影響加固施工質量的關鍵，為了使角鋼能緊貼構件表面進行打磨，除去2-3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈，保證柱面粘貼面無雜質和塵土，然后對砼接觸面用丙酮或二甲苯清洗混凝土表面。

3、鋼材加工和打磨：

3.1加固用的鋼板按設計要求的型號，尺寸進行裁割，要冷切，不可熱割，以防止鋼件變形及產生內應力，加長度不夠設計要求，可采用焊接，但焊接后的鋼件應在平臺上或較平滑的地面上進行找平和整形.

3.2除銹，打磨鋼板，U型箍板應根據其銹蝕情況，用砂輪機進行除銹和粗糙處理，使鋼板出現金屬光澤，粗糙度越大越好，打磨紋路與受力方向垂直.用丙硐擦拭凈打磨面，侍完全干燥后備用.

3.3加固用加強筋及螺桿根椐設計要求在相應位置做好標記，標示好除銹清理的長度范圍，用磨光機或鋼絲刷將除銹清理長度范圍的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止，并用丙硐將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面擦試一干凈，待完全干燥后備用.

4、鋼板上膠安裝固定：

4.1結構膠調制與涂刷：本工程采用固特邦建筑膠粘劑，在做好施工現場抽樣報驗，結果合格后方可使用.使用時[嚴格按產品說明書要求]比例配制并攪拌均勻，使用時按比例要求將A.B兩種組份混合在一起，用攪拌器進行攪拌，當色澤均勻，無單組份條塊時即可涂膠使用，由于膠粘劑固化速度較快，故每次加固時需核算好配膠量.涂膠前，將鋼材和混凝土粘貼表面再次用丙酮擦干凈，并先做好預貼試驗，以防發生涂膠后兩貼合面不合，預埋螺栓與孔尺寸不符等情況，預貼合格后一，鋼件和混凝土表面都要涂，膠粘劑分布要均勻，以膠層內稍厚，周邊稍簿為宜.施工環境溫度過低或雨天濕度過大不宜進行涂膠施工.

4.2鋼板粘貼與加壓：鋼板粘好后，應立即用特制U形夾具夾緊，并適當加壓，以使膠液剛從邊緣擠出為度.待U形箍粘貼完畢后將預先植入的螺栓加螺母擰緊作為鋼板的永久附加錨固措施.

4.3 固化：結構膠粘劑常溫下固化，24h可達到強度值的90%以上，此時可拆除夾具或支撐，72h可固化完全，可受力使用，固化期中不得在粘貼鋼板上有任何擾動.

5、卸壓檢驗

5.1粘鋼加固結構膠在常溫，低溫下均可良好固化.若固化溫度25度左右，24小時可撤除加壓固定系統，72小時即可投入使用，若固化溫度5度左右，48小時可撒除加壓固定系統，96小時即可投入使用.

5.2加固構件的粘鋼質量采用無破損檢驗方法，即外觀檢查鋼板邊緣溢膠狀況，用小錘敲擊鋼板，檢驗鋼板粘結密實度.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果.若錨固區有效粘結面少于90%，非錨固區有效粘結面少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼.

5.3對于重大工程為真實檢驗其加固效果，尚需抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展應滿足設計、使用要求.

6、編制依據：

6.1混凝土結構加固技術規范（CECS25：90）

6.2混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204--2015）

參考文獻：

[1]陳瑜， 高忠民， 艾利明. 混凝土框架梁柱的綜合加固補強設計與施工方法[J]. 建筑科學， 2003， 19（5）：19-21.

[2]林東海， 單江洪， 宋雪豐. 混凝土框架梁柱的綜合加固補強設計與施工方法[J]. 中國科技博覽， 2012（19）：84-84.

（作者單位：中鼎國際工程有限責任公司）