楊靖怡 楊俊飛 董昱愷 張可 王文俊 楊欣川 楊坤 王學成
摘要:制絲工序作為復烤和卷包的中間承接工序,需將復烤煙葉制成符合工藝要求的煙絲供給卷包車間,在葉絲制造的工藝流程中,制絲生產線依次通過投料、真空回潮、松散回潮、潤葉加料、切絲、烘絲及加香工序生產出符合工藝標準的煙絲。超回工序點、潤葉工序點提升帶下角均安裝有托盤,用于接住運輸柜及提升帶接口縫隙掉落的煙葉,并需要將其取出清理。若遇特殊情況,如清理不及時或托盤處損壞,則會引發阻料及有人身安全隱患。調研分析改進,將原托盤取消,增加一塊橫向擋板,將掉落的大片煙葉托在距離耙丁較近的位置,在提升帶的負載能力范圍內利用耙丁將掉落煙葉重新帶上提升帶,減少大片煙葉的掉落量。
關鍵詞:制絲工序;超回工序點;潤葉工序點;提升帶托盤
制絲工序作為復烤和卷包的中間承接工序,需將復烤煙葉制成符合工藝要求的煙絲供給卷包車間,超回工序點、潤葉工序點提升帶下角均安裝有托盤,用于接住運輸柜及提升帶接口縫隙掉落的煙葉,并需要將其取出清理。若遇特殊情況,如清理不及時或托盤處損壞,則會引發阻料及有人身安全隱患,解決該問題刻不容緩。
一、存在問題
制絲一車間超回工序點、潤葉工序點提升帶下角均安裝有托盤,用于接住運輸柜及提升帶接口縫隙掉落的煙葉,并需要將其取出清理。若遇特殊情況,如清理不及時或托盤處損壞,則會引發阻料及有人身安全隱患。具體情況如下圖所示:
二、原因分析
由于每個批次的煙葉掉落量存在較大差異,需要工作人員注意觀察煙葉掉落情況,并及時清理,造成大量勞動力的浪費,如若未及時清理,易發生提升帶阻料導致影響生產進度和質量。而另一方面,托盤位置較低,在其上方有各種梁柱,操作工在拿取托盤之余容易撞到梁柱,有人身安全隱患。
三、詳細技術內容
(一)解決方法
重新分析評估提升帶的負載能力,如圖所示,將原托盤取消,增加一塊橫向擋板,將掉落的大片煙葉托在距離耙丁較近的位置,在提升帶的負載能力范圍內利用耙丁將掉落煙葉重新帶上提升帶,減少大片煙葉的掉落量,僅有少許碎煙末落下。該更改措施,一方面提高了效率,節約了時間,另一方面也杜絕了因拿取托盤而造成的人身安全隱患。
(二)維修過程
由于取消托盤增加擋板會極大增加提升帶的負載,在啟停過程中容易造成提升帶過載跳閘和提升帶連接處斷裂等故障,進而造成斷料,所以將整個維修過程分為兩個部分:
1.測試提升帶的負載能力,得到提升帶的負載極限,調整變頻器的負載電流,減少跳閘次數,通過測試進行研究,在提升帶的的負載能力下能否將掉落在擋板上的煙葉順利重新帶上提升帶
2.測試擋板與提升帶的合理距離,擋板與提升帶距離較大時,耙丁無法解除到掉落的煙葉,所以無法將煙葉有效帶上提升帶,而擋板與提升帶距離較小時,耙丁與掉落煙葉摩擦過大,極大地增大了提升帶的負載,增加了提升帶的跳閘次數,同時也增加了堵塞概率。
3.尋找到合適的提升帶負載電流和擋板與提升帶的合理距離后,進行設計測試,設計出適當大小的擋板,與機械修理組的師傅進行探討修改,得出最終結果。
四、成本及效益分析
(一)成本分析
本次改進,主要費用為擋板的制作成本,為每塊擋板200元,共制作了4塊擋板用于5t線及12t線的潤葉和超回工序,人工成本主要為車間修理工,無具體支出。所以成本為200*4=800元
(二)效益分析
過對潤葉、超回工序點提升帶下托盤更換以后,可以通過三個方面對效益進行分析:
1.降低損耗方面:在更改前,每批煙平均煙葉掉落約15kg,通過此更改,如圖三所示,經過6-7批煙的生產,掉落的大片煙葉幾乎為0,極大得降低了煙葉方面的損耗;
2.更改前,操作工每個工序點平均每批煙需要清掃托盤2.5次,每天平均需要清掃托盤15-18次,在更改后無需生產作業區對托盤進行清理,極大地節約了人力;
3.在安全和生產
五、總結
本次改進,是生產班組與機械修理組良好溝通的結果,生產班組人員在生產過程中容易發現一些別人注意不到的小細節,在自身條件未達到時與機械修理人員及時溝通,共同完成難關,為車間生產質量、生產效率的提高共同努力。
作者簡介:楊靖怡(1991-),女,云南省玉溪市人,制絲操作工,本科,研究方向:機械設計制造及其自動化;
楊俊飛(1993-),男,云南省玉溪市人,卷包操作工,本科,研究方向:電氣工程及其自動化;
董昱愷(1988-),男,云南省玉溪市人,葉烤機操作工,本科,研究方向:機械設計制造及其自動化;
張可(1994-),男,云南省玉溪市人,卷包操作工;本科,研究方向:機械工程;
王文俊(1990-),男,云南省玉溪市人,卷包操作工,本科,研究方向:機械自動化;
楊欣川(1992-),男,云南省玉溪市人,卷包操作工,本科,研究方向:機械設計制造及其自動化;
楊坤(1995-),男,云南省玉溪市人,卷包操作工,本科,研究方向:自動化;
王學成(1994-),男,云南省玉溪市人,卷包操作工,本科,研究方向:機械設計制造及其自動化。